小包标签制作完后,需核对标签模版是否符合客户要求,核对标签信息:( )、( )、( )、( )型号等是否与ERP一致,数量、周期、批号、包数是否与点板记录一致。
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ST接收后-选择需打印标签的( )过数,输入已指派( )以及输入单板重量部件重量。
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当出现标签损坏或其它原因需补打标签时,需由申请人填写( )、取消记录,组长核实确认后才给予补打或取消,且补打标签必须是以( )
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打完标签后核对标签上的( )、( )、周期、数量是否与实物板一致
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折箱的正常流程是 ( )→包装处理→( )→拆整箱 →扫描外箱标签序号→全部拆箱→拆箱。
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上工序来板每个筐中只允许有同一( )、同一( )、同一LOT号单板进行操作。。
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当标签为条形码时,必须( )条形码内容是否与要求相符合,检查中如发现条形码有不清晰时必须( )确保条码可以扫描。
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( )标签根据客户标准、板子重量、板子高度确定整数箱,并进行部件维护。
核对完后盖个人数字章以便责任追溯,所有标签清单是唯一性,只可 ( )。
小包数据要根据( )和ERP上面的SETS的PCS数来确定每包的数量。
板厚,板长
板厚、客户标准
客户标准,板的尺寸
板厚,板的尺寸
根据 ( )包装交货查询系统确定交货数量并进行分箱,每张清单对应一箱板。
标签清单制作完成后,核对清单信息:客户名、( )、物料编码、客户品名、型号等是否与ERP一致。
制成品管理→包装处理→Files→拆整箱 →扫描外箱标签序号→全部拆箱→拆箱这是 ( )流程。
当标签清单打印错误时:需用 ( )的权限,把原有标签清单作废。
部件维护,输入需要维护的型号,( ),选择需维护的型号版本,点右键,装信息,输入部件重量,默认包数量,保存。
打完标签后核对标签上的客户品名、批号、周期、数量是否与实物板一致。
尾数板出入板时必须核对好型号、周期、数量并做好包装尾数板进出实物卡记录。
一摇、二拔、三压 、四扫射,使用灭火器的距离2米在有风区域使用灭火器人应站在上风方向是灭火器的正常使用方法 。
制成品管理→包装处理→Files→拆整箱→全部拆箱→拆箱是折箱的正常流程。
上班时间,没有任何提前通知时,突然听见警铃响起抬头看看有没有危险事故,没有则与我无关。