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承包商设备缺陷故障维修报告

欢迎使用这个工具报告设备故障和缺陷的维修情况(适用于收到维修工票通知的维修情景),请填写好您的单位和姓名。
进出厂日期时间(24小时)
单位名称    ____________
进厂日期和时间    ____________
出厂时间    ____________
设备名称
VNA叉车
平衡重叉车
站式叉车
AGV堆高车
堆垛机输送机
装卸台/卷帘门/限动器/门封
其他设备
叉车累计运行时间
    ____________
发现缺陷或故障经过
接班检查中
设备运行中
自主维保中
维修活动后
更换零件后
移动位置后
意外碰撞后
其他
故障或缺陷现象
设备无法启动
自检异常报警
制动距离异常
运行声音异常
运行动作异常
轮胎异常损坏
操作阻力异常
喇叭不响/音小
灯/指示灯不亮
倒车警音不响
渗油漏油滴油
散落金属粉沫
仪表指示异常
机械异常破裂
油管异常破损
电机绝缘异常
导线绝缘破损
部件温度异常
端子颜色异常
触点颜色异常
油品寿命到期
机械间隙超标
螺栓松动移位
其他异常模式
故障或缺陷的单元(系统)和位置名称
    ____________
检修或故障零件信息
零件名称和物料号
是否全新原装零件?
检修方法
更换零件
打磨修补
纠偏调整
去污除尘
零位重置
润滑加油
参数优化
断电重启
电路检修
维修简述
维修工时
有备件维修
无备件维修(等零件天数)
今年同类故障现象或原因的维修次数
上传检修位置或更换的新旧零件
【选择文件】(5MB以内)
故障或缺陷原因分析
接近寿命
零件老损
异常磨损
松动松脱
导电不良
电路板坏
润滑不良
安装不当
操作失误
碰撞移位
数据阻塞
软件漏洞
其他原因
故障或缺陷类型(推荐填写项目)
间断性故障

在很短的时间内发生,并使设备局部丧失某些功能,而在发生后又很快恢复到正常状态的故障。

随机性故障

是不可预测的,其发生的间隔期无法估计,有发展过程的随机性,可以用状态监测方法测定,
例如,系统中液压阀卡滞、堵塞的问题;
无发展过程的随机故障则无法观察确定,人们只能根据记录及故障数据分析,通过改进设计、增强元件的可靠性以减少故障的发生。

突发性故障

我们不能提前预测的故障

破坏性故障

既是突发性故障又是完全性故障

渐衰性故障

正常的机械元件或液压元件的磨损周期是可以预测的,元件的部分损坏使得设备的效率下降,部分功能损失了。

渐发性故障

通过分析和测试可提前预测的故障,即故障有一个形成的过程。

规律性故障

或者在某种条件具备的时候,就会发生的故障,这种故障可以预测,所以其间隔期可以估计。
有发展过程的规律性故障可以用“状态监测方法”测定,例如,滤清器的堵塞问题;
无发展过程的规律性故障可以有计划地进行部件更换或检修,例如液压泵马达的变量摇摆支承的损坏。

磨损性故障

设计时便可以预料到的,属于正常磨损造成的故障;

错用性故障

由于使用时,负载、压力、流量等虽未超过设计的规定数值,但是此规定数值本身就不适应实际情况,这是设计不合理而导致出现的故障。

永久性故障

是指有些故障会使设备丧失某些功能或全部功能,并且不能自动恢复到正常状态,直到出故障的零部件被修复或更换,设备的功能才恢复。

合理化建议(推荐填写)
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