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候选人案例：1.生产部-孙鹏举典型事迹：18年上半年在针对车间产能提升采取的计件考核方案中，从方案的拟定、框架组成、定量基准及绩效核算，直至方案落地实施起到了关键的作用，过程中不断的发现问题总结问题，在人员不增加的情况下实现了产能的相对提升，减少了员工加班的强度；对产能提升发挥积极作用。 下半年结合公司目标生产部门提出流水线方案，在富士康外协提供方案过程中积极参与、配合、检讨和论证，最终在较短的时间内配合整理拿出一套完整的产能改善提升方案，并提交公司审核。 10月末开始，在没有外部资源协助情况下带领车间员工依据方案为基础尝试流水线模式，截止年末所有常备机型已全部流水作业2-3次，搜集整理了相对完善的流水作业数据和问题点，对流水线模式的实用性及预期效益给予了重要的数据支撑，在此过程中发挥了重要作用。18年下半年整个硬件体系为能更好的服务销售与三大产线，提升自身管理能力，评审委员会应时提出建立SCM岗位；通过PSI表，对生产销售库存进行实时管控，定期与销售沟通预期订单及市场情况结合日常销量合理准确的制定排产计划，提升交付能力的同时降低库存，提高库存周转率；在此过程中担当SCM岗位（监管生产）通过近2个月的运行来看已经卓有成效，PSI表已经定稿并正常运行，部门职能、工作依据、流程方法等也同步整理完毕，工作成绩突出。管理者寄语：工作踏实，思维敏捷，安排的工作能够高效认真执行，个人综合能力相对较全面，善于沟通、善于学习和挑战自己，与部门间同事相处融洽，具有一定的组织领导能力，合理分工，保障部门工作正常运转。 希望在新的一年里带好团队，再接再厉，克服困难，努力完成各项工作目标，特别是将流水线运行到有效状态提高生产效率及降低制程不良率，做出更大的成绩。2.生产部-纪琳琳典型事迹：针对仓库空间不足；无物料及区域标识、无法确保先进先出；板卡用纸箱盛放，摆放混乱，板卡撞件不良高等问题改善：1、重新规划区域，栈板重新摆放，做到定点、定位、定量储存。增加料架隔板、专用料盒盛放线材，增加各库储位解决空间不足的问题。2、导入目视化管理，提高库管员作业效率和准确率且仓库摆放美观，18年库存准确率由91.37%提升到现在的99.44%。3、板卡盛放标准不统一，各种型号纸箱都用，导致仓库摆放混乱，且运输和发料过程中容易出现撞件不良。根据我司板卡尺寸、料架尺寸，设计静电通箱，先导入一 部分尝试，从8月份开始至今撞件不良率下降39.67%！

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