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钣金判断200
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平面与立体表面相交，可以看作是立体表面被平面切割。
一个平面与任何一个立体表面相交，所得的截交线一定是平面图形。
一个立体表面的截交线和相贯线都是封闭的平面图形。
曲面立体的截交线一定是曲线。
柱形立体的截交线所围面积一定不小于该立体的正断面面积。
球体被平面截切将可能有两种情况：其一种截面为圆形；另一种截面为椭圆形。
一矩形柱被一平面截切，所得的截交线一定是一四边形。
六棱柱被一平面截切，所得的截交线有两种可能性，即六边形和四边形。
四棱锥被一平面截切，所得的截交线有三种可能性，即三边形、四边形和五边形。
放样图不同于一般图样，它是构件表面的展开图。在展开图上，所有线都是构件表面上对应部分的实长线。
鉴别视图中哪些线段反映实长，哪些线段不反映实长，可根据线段的投影特性来鉴别。
旋转法求实长，就是把空间一般位置的直线段，绕一固定轴旋转使之与某投影面平行，则该线在此投影面上的投影反映实长。
在两视图中，用直角三角形法求线段实长可以有三种不同的画法。
换面法求直线实长，其作图特征也可称为直角三角形法。
放射线法展开适用于立体表面的直素线相交于一点的立体。
相贯的两立体表面相交的线称为相贯线，是相交立体表面的公共线，也是相交立体表面的分界线。
两等径圆管相交时，其结合线应是一个椭圆形。
金属板构件的表面都是可展表面。
一般位置直线倾斜于各投影面，它在各投影面上的投影有的反映实长，有的不反映实长。
把空间任意位置的直线段绕一定轴线旋转成正平线，则该线的正面投影反映实长。
换面法中辅助投影面的选择，绝大部分是采用直角坐标系。
单件板厚处理主要是考虑展开长度和制件的高度。
双曲面零件的表面均为不可展表面。
用放射线法展开锥面时，等分的圆弧段数越多，所得的扇形展开图的误差就越大。
一般位置线段在任一投影面中的投影长均小于该线段实长。
辅助球面法可适用于求作任何轴线相交的两廻转体的相贯线。
等径三节蛇形弯管中，若弯头的两端口轴心线垂直交叉，那么它的两最近点之间的错心差S为零。
在求直线段的实长中，辅助投影面的选择不一定是直角坐标系。
在求直线段实长中，支线法是换面法求直线段实长的一个特殊情况。
在正螺旋面的形成中，正螺旋面的母线运动时，母线上所有各点分别作半径不等的螺旋运动，因此，它们的导程也各不相等。
在螺旋面的形成中，母线与轴线相交成直角者，称为正螺旋面，斜交者，称为斜螺旋面。
在板件的弯曲成形中，不管弯板的相对半径的大小，其中心层即为其中性层。
弯板中性层位置的改变与弯曲半径r和板料厚度t的比值大小有关。
对于展开料的板厚处理，除特殊情况外，一般都应在放样时进行，以减小施工工艺上的反复。
冷作加工的板料既有厚板，又有薄板。加工厚度在2mm以下的薄板称为钣金工作。
钢材矫正的目的就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长，或使较长部分纤维缩短，最后使各层纤维的长度趋近相等。
水火弯板就是利用局部加热板材所产生的角变形与横向变形达到弯曲成形的目的。
水火弯板的冷却方法有空冷和水冷两种，从其成形效果来看前者优于后者。
水火弯板的冷却方法有空冷和水冷两种，从其成形效果来看前者优于后者。
在板料压弯过程中，材料易出现弯裂、回弹和偏移等质量问题。
在弯制成形中，一般U形比V形制件的回弹要大。
在压制成形中，防止偏移的方法是采用压料装置或用孔定位。
在利用捲圆机的弯曲过程中，坯料的弯曲变形方式相当于坯料的受力三点连续变化的自由压弯。
捲圆件常采用一次捲圆成形。
我们在求作轴线相交的圆柱与圆锥表面的相贯线时采用了球面法，因此说，所求得的相贯线均在同一球面上。
正螺旋线的展开为一条斜直线。
管子装砂热弯时，管内砂子起着支撑和蓄热两方面的作用。
用直角三角形法求直线段实长，可以求作在直角坐标系的任何一个视图中。
在求直线段实长的所有方法中，所求得的实长均为直角三角形的斜边。
平行线展开法适用于一切柱体表面的展开。
在放射线展开法中，棱锥的展开要比圆锥的展开要精确些。
板料弯曲时，中心层既不伸长，也不缩短。
单件板厚处理时，板厚越大、展开表面斜度越大，对制件的高度影响亦越大。
六棱柱被一平面斜截时，所得截交线一定是六边形。
作一平面与平面立体的某棱线垂直，该平面与棱线两边平面的交线之间的夹角即为此棱线两边平面的夹角。
在楔条夹具中，为保证楔能自锁，楔的斜面角不能太大，应小于摩擦角。
冲孔时，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用。
对于单件生产的模具或冲制复杂零件的模具，其凸、凹模常常采用配合加工的方法。
在弯曲模中，凸模圆角半径的大小只与工作R值有关，与材料厚度无关。
在双角压弯模中，凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间隙过大，弯曲回弹量大；间隙过小，压弯力就增大，并使材料变薄。
材料的最小弯曲半径越小就等于是说该材料的曲率越小。
在材料弯曲中，材料的屈服强度越大，其回弹就越小。
拉深系数表示拉深变形程度的大小，其数值m越小，拉深时其变形程度也越小。
对于屈强比小的材料，其极限拉深系数也小。
在拉深系数一定的情况下，选择屈强比大的材料，可获得较好的拉深质量。
在适当考虑压力圈有效压边面积的前提下，尽量选用较小的凹模圆角半径。
在板料的成形中，材料的相对厚度越小，工件的抗失稳能力就越差。
由于残余应力的存在，对于一个钢结构件的内力，随其所受外力的增大而增大。
内应力都是由外力的作用而引起的。
在钢结构件的矫正中，都应选择变形部位进行矫正。
当弯管的弯曲半径大于管径的1.5倍时，一般都采用无芯弯管。
屈强比越小，冷加工越容易；屈强比越大，其冷加工越困难。
金属在冷态下的塑性变形过程中，由于晶粒滑移产生碎晶和晶歪扭，使滑移阻力增加，从而变形抗力增大。
钢的强度和塑性与其含碳量及加热温度有关。
硫在钢中会使钢产生冷脆。
火焰矫正的基本原理是将结构件上“松”的部位使之收缩而达到所需形状。
金属的燃点要低于其熔点，这是保证火焰切割正常进行的基本条件。
薄钢板在火焰矫正后浇水是为了使它迅速冷却，缩短矫正时间，而对矫正效果不起作用。
中频弯管是一种加热、弯曲和冷却连续进行的弯管过程。
拉弯成形的工件尺寸回弹小。
钢材被轧制成后，其内部仍保留了部份应力，这就是常说的组织应力。
因内应力而引起的结构件的变形常常发生在强度较弱的部位。
在薄板件的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低板件抗变形的能力。
在斜刃剪板机中，剪刃间隙S是可调的。
一副模具零件的多少，取决于模具尺寸的大小。
设计弯曲模时，应使毛坯的变形尽可能是简单的挤压成形。
在设计弯曲件的尺寸精度较高的弯曲模时，模具的工作部分应设计成可调的。
铆合钢板的总厚度不宜超过铆钉直径的5倍。
在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件中较小厚度的5倍。
冷铆所用的铆钉是由中碳钢制成，而且要经过退火处理。
计算对接接头强度时，焊缝长度取实际长度，计算厚度取两板中较厚者。
减少焊接应力及防止焊接变形可以从设计和工艺两方面进行。
钢结构的强度计算是根据等强度原理进行的，在设计上钢结构的受力应等于实际受力。
高强度螺栓是靠螺栓与孔的紧配合传递外力的。
组合焊缝的许用承受力等于各单独焊缝的许用承受力之和。
斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切的剪切力要小得多。
斜刃剪切所需的剪切力与剪切长度无关。
上、下剪刃的夹角越大，剪刃和钢板接触的部位就越小。
摩擦压力机的最大特点是当超负荷时，仅仅只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，不会损坏设备的构件。
从铆接件的连接强度比较，热铆和冷铆的连接强度相同。
在承受动载荷时，搭接接头的正面焊缝应采用等腰三角形焊缝。
在焊接变形中，对焊接结构件的尺寸和形状影响最大的焊接变形应是角变形。
所谓钢结构的焊接变形，主要是指因焊接而产生的内应力所导致的。
由计算可知，圆筒形压力容器在工作状态下其横向焊缝与其纵向焊缝处的拉应力相等。
对于大型平面桁架类结构件，适宜采用地样装配法。
对螺栓孔的检验，主要是检测其孔径误差。
在射线探伤中，对于较小厚度被测工件X射线的灵敏度比γ射线高。
γ射线的穿透力较强，能透照300mm厚度的钢板。
搭接侧焊缝主要承受组合应力。
在螺栓联接中，绝大多数的螺栓承受剪切和挤压。
任何一个静定钢结构桁架在外载荷作用下总是稳定的。
对细长压杆来说，当轴向压力达到Pcr时，压杆截面上的应力往往低于压杆材料的屈服极限。
细长压杆在轴向压力作用下的弯曲变形是强度不足的一种现象。
在小柔度压杆中，其临界应力即σcr等于压杆材料的σs（或σP）。
对于中柔度压杆，其临界应力σcr是随着其柔度λ的变化而线性变化。
在中柔度压杆中，对于塑性材料制成的压杆求其最低柔度值时取σcr=σs。
细长压杆的稳定与其两端的约束状况有关。
在小柔度压杆中，其压杆稳定性与其长度l无关。
在截面积相等的情况下，圆环形截面抗扭能力最强。
在钢结构件的矫形中，一般首先要矫正的是其扭曲变形。
在普通工程中，搭接接头正面焊缝的强度是按轴向拉力进行计算的。
对接接头因传力均匀、疲劳强度高，但易受焊接缺陷的影响。
橡皮凸模成型是各种较小尺寸的薄壁波纹管的最佳成形方法。
当铆钉线与外力作用线平行时，铆钉线上各铆钉所传递的载荷是相等的。
当两板件厚度相差较大，接触面积也大，连接强度要求不高，但要求接触密合时，应选用圆孔内塞焊。
焊接变位器的用途是把工件上各种位置焊缝变换成焊接时的水平焊缝。
在角钢与板材的搭接连接中，如果外力作用线与角钢轴线共线时，从等强度原理考虑，角钢两侧的角焊缝长度应相等。
铆钉杆受剪切力作用时，严格说来，其剪应力τ是均匀分布的。
铆钉在受剪切的同时，往往伴随着受挤压的现象，挤压应力与压缩应力一样，均匀分布在整个物体的内部和接触表面。
挤压应力与压缩应力不一样，压缩应力分布在整个物体的内部，而挤压应力只分布在接触的表面层。
铆钉与板料的接触面是半圆柱面，那么计算挤压面积就是按该半圆柱面的面积。
铆钉直径越大、数量越多，强度也就越大，反之也就越小。
所选择的铆钉直径与受力大小有关，与铆接件的厚度无关。
铆接件的强度与铆钉孔的大小和多少有关。
对接铆接时，双盖板要比单盖板的强度提高一倍。
如果铆接件板料厚度较大，而铆钉的直径较小时，则可能发生铆钉杆被切断。
如果铆接件板料厚度较薄，而铆钉的直径较大时，则可能发生铆接件孔壁被挤压坏。
当铆钉钉距过小时，板料会在通过铆钉中心的平面处发生断裂。
在铆接件中，连接必须紧密的地方应采用最小距离，在承受弱载荷或起结构作用的地方采用最大的距离。
铆钉在铆钉线上的布置都是相平行的。
铆钉在角钢上的布置，它的排列仅与型钢的截面尺寸有关。
在铆接件上，如果铆钉排成多排，（每排的方向都和作用力的方向垂直），每排上的铆钉所承受的力都是相同的。
对接焊接接头在各种钢结构中，是采用最多的一种接头形式。
焊接接头中强度计算的等强度原理，就是说焊缝的截面面积要相等于焊接件的截面面积。
在搭接接关中，考虑到偏心力矩的存在和局部应力集中，使焊缝工作条件变坏，所以焊缝的许用应力取得较低，使它等于许用剪应力。
在搭接接头中，考虑到偏心力矩的存在和局部应力集中，使焊缝工作条件变坏，所以焊缝的许用应力取得较低，使它等于许用剪应力。
在搭接接头中，侧面焊缝各点处的剪应力是一不变而均匀的值。
将焊缝截面焊成凹面，将焊缝表面和棱角用砂能磨平、将焊接板料的厚度逐渐削薄和将板料的两边逐渐减小等，都是提高承受动载荷钢结构的疲劳强度的简单而有效的方法。
在钢结构设计时，联系焊缝与工作焊缝一样，都要进行强度计算。
如果焊缝金属的许用应力与基本金属相等，这样的对接接头不必进行强度计算。
由组合焊缝所构成的一个复杂的搭接接头所负担的弯矩并不等同这个接头中每一个单独接头所负担的弯矩的总和。
松联接的螺栓即使在承受工作载荷时也不承受力的作用。
螺栓联接最常发生的破坏形式是螺杆部分被挤压坏。
在紧联接中，螺栓在承受工作载荷之前就受到拉伸和扭转的组合作用。
螺栓的紧联接是靠螺栓顶紧后产生的摩擦力来传递横向载荷的。
在螺栓的紧联接中，螺栓所受的轴向预紧力与横向载荷无关。
计算对接接头强度时，焊缝长度取实际长度，计算厚度取两板中较厚者。
由于焊接时受热金属的膨胀，使受热部分的金属产生塑性变形，所以焊接冷却后工件变长。
钢结构的强度计算是根据等强度原理进行的，在设计上钢结构的许用应力与其实际应力之比应是一个大于1的系数。
高强度螺栓是靠螺柱与孔的紧配合传递外力的。
在螺栓联接中，螺栓的预紧力是一个变量，它是随外载的增大而增大。
几何不变结构的平面桁架一定是静定桁架。
在平而桁架中，所受的外载荷均作用在各节点上，并且各力的作用线均在平面桁架内。
平面桁架中的所有构件都是二力杆。
以一个铰接三角形框架作为基础，每增加两根构件，同时增加一个铰链节点，可以构成一个静定的平面桁架。
用节点法求平面桁架内力时，其所选的第一个节点应当是只有两根杆件相交的点。
在平面桁架中，节点的受力图上杆件施加于节点的力，都可沿着该杆画出，而不影响其它各杆的受力。
在平面桁架中，当外载沿作用线移动时，不会影响桁架的支座反力和各杆内力。
在平面桁架中，零力杆不是多余杆，故不能去除，因为它只在特定载荷下才不受力，如果载荷改变，该杆可能受力。
当桁架的杆件比较多，而只需校核其中某几个杆件的内力时，用节点法和用截面法一样方便。
压杆平衡的稳定与否，只与其所受轴向压力的大小有关。
压杆所受的轴向力只要小于它的临界载荷即可。
细长压杆的长度系数μ与其挠曲线（轴线）的半波数n互为倒数关系。
对于同一材料制成的细长压杆来说，其临界应力与柔度无关。
压杆的最小柔度值λP与材料的弹性模量E和比例极限σP有关。
对于柔度λ介于λ0和λP之间的压杆，称为中柔度杆。
对于中柔度压杆，失稳时的临界应力σP＜σcr＜σS，其数值的计算属于超弹性范围的压杆稳定问题，常用的经验计算公式是直线公式σcr=a－bλ。
大、中柔度杆的临界应力，都随柔度的增大而增大。
对于λ＜λ0的小柔度杆，求其临界应力，不是稳定问题，而是强度问题。
对于用塑性材料制成的中柔度压杆，其柔度的最低界限λ0=（a－σS）／b。
合理的压杆截面形状，应该是在一定面积下，能使其最小惯性半径得到尽可能大的截面尺寸。
选择合理的截面形状，必须选择材料离截面形心较远的截面，以得到较大的惯性半径或惯性矩。
对于大柔度压杆的材料，采用高强度钢比一般低碳钢能大大提高其临界载荷的数值。
对于中柔度压杆，采用高强度钢并不能提高其临界应力的数值。
两槽钢用缀板连接，使每一分支槽钢的柔度不大于整个组合柱的柔度，这样就保证每个分枝不会在其截面的最小抗弯刚度平面内失稳。
在设计压杆时，除了强度以外，还必须考虑它平衡的稳定性，即压杆所受的轴向压力必须小于它的临界载荷。
对于横截面面积有削弱的压杆，除了进行稳定校核以外，对削弱的横截面还要进行强度校核。
焊接过程对金属构件来说，是一种不均匀的加热和冷却，是容易造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。
沿焊缝长度方向的收缩，即纵向收缩是钢结构产生内应力和引起变形的主要原因。
残余应力是一种内应力。
通过采用各种手段的测量，很容易找出构件变形的位置，可以断定，所有的变形位置都是正确的矫正位置。
当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫做内应力。
焊缝处的内应力与结构刚性无关。
正确的判断和选定矫正位置，是保质保量完成矫正工作的关键。
构件的焊接变形位置，即为内应力分布位置。
在矫正钢结构中薄板的变形时，必须首先保证各类框架符合要求，然后才能考虑对薄钢板变形进行矫正。
对薄钢板进行点状加热时，其圆点的直径约等于板厚的6倍加10mm为宜。
对于T型梁变形的校正，一般可选择变形较小的一种进行矫正，然后再矫正较难的一种，即先易后难的顺序。
由于焊接时受热金属的膨胀，使受热部分的金属产生塑性变形，所以焊接冷却后工件变短。
两块厚度不同钢板的搭接接头中，若焊缝均为端头角焊缝连接，则两角焊缝所承受的载荷（拉、压力）一定不等。
