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电解二车间4月份每日一题验收考试
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姓名
如：一区一班
铝水平的测量方法包括： (不定项选择)
压槽的原因有 ：(不定项选择)
砂状氧化铝的优点主要表现在其良好的 ，这对铝电解生产极为有利。(不定项选择)
一般“过热度”应保持在（ ）炭渣对电解质“过热度”有很大影响，炭渣多会造成电解质压降大，“过热度”升高，电流效率低。(不定项选择)
炉底沉淀物产生的的原因包括生产操作中的（ ）我公司堵中缝等工作会掉入过多的氧化铝(不定项选择)
热槽从开始就对生产指标有严重影响，对产量、铝的质量电流效率有直接的影响，同时恶化了工作环境。
影响电流效率的主要因素有电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含业，两水平。
电解槽培烧的目的使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。
低分子比生产有什么好处：电解质的初晶温度低，可降低电解温度。
低分子比生产有什么好处：钠离子(Na+)在阴极上放电的可能性大。
8、低分子比生产有什么好处：电解质的密度和粘度有 所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出。
低分子比生产有什么好处：电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助子炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度。
低分子比生产有什么好处：炉面上的电解质结亮松软，便于加工操作。
减少炭阳极消耗的途径包括：提高电流效率。
减少炭阳极消耗的途径包括：提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块。
减少炭阳极消耗的途径包括：保持阳极工作正常，防止阳极过热。封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化
减少炭阳极消耗的途径包括：加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期，在保证不涮不头不露大饼的条件下延长阳极使用周期。
因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。
压槽的处理方法有：如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可。
压槽的处理方法有：若不是因极距过低引起的压槽。应首先把阳极抬高，离开无沉淀结壳或炉帮
压槽的处理方法有：为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平。
压槽的处理方法有：为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用针子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。
铝电解的生产原理是采用氧化铝 一冰晶石融盐电解法，它是以冰晶石作为熔剂，氧化铝为熔质，强大的真流电通入电解槽内，使阴阳极发生电化学反应。
电解产物，阴极上是气体，阳极上是铝液。这种方法就是电解法炼铝。
电流效率降低的原因是铝的溶解和再氧化损失。
电流效率降低的原因是其它离子放电，主要是指钠的析出。
电流效率降低的原因是电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏电、电子导电等。
电流效率降低的原因是其它损失，包括槽内生成AL4C3熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等。
“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的超水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。
电解质的“过热度，是指电解质的实际温度减去初晶温度的差值。
过热度= 电解质温度＋初晶温度。
极距是指阳极底掌到阴极铝溶液之间的距离。
极距的作用是电解过程中的电化等反应区域，又是维持电解温度的热源中心，对电流效应和电解温度有真接影响，增大极距能减少铝损失，提高电流效应。
缩短极距可降低电压，节省电能，但过低极距会造成铝的损失增加，降低电流效率。
电解槽炉底沉淀物的危害有炉底沉淀物随液体流动而磨损阴极炭块。
电解槽炉底沉淀物的危害有增加槽电阻，使阴极上电流分布不均匀。
炉底沉淀物产生的的原因包括技术条件控制失误是主要原因。
炉底沉淀物产生的的原因包括性能很差的氧化铝。
铝电解通入直流点的目的是利用它的热能将冰晶石熔化或熔融状态，并保持一定的电解质温度。
铝电解通入直流点的目的是在两极实现电化学反应，也就是电解质中铝离子从阴极得到电子而析出，从而得到铝，阳离子则在阳极上放大，与碳生产CO、CO2的混合气体。
七想七不干
