为保证公司产品品质,提高员工的专业技术和技能,针对制造部、生产计划部和品质部三个部门的操作类人员实行岗前培训考核,合格者执证上岗。此试卷仅适用于棕化上岗,以及压合工序的员工争取多能工奖励。
开机前应检查各( ),( )液位是否控制范围内,并依次打开 ( )--( )--( ) 开关。
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高速材料棕化后烘板条件是( )度( )小时,厚铜板棕化后烘板条件是( )度( )小时。
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对于滤芯的更换频率为( ),酸洗缸的药水更换频率为( ),除油缸,预浸缸的更换频率为( )。
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棕化后的返工板1OZ允许返( )次,2OZ允许返工( )次, 1/3 OZ和1/2 OZ允许返工( )次,所有的返工板必须用特定的符号做好标示。
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棕化接板员工必须戴好( )和( ),双手拿板并全检板子的两面质量状况。
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棕化垫板离型膜及索油纸必须保持( ),( )并摆放在规定区域内。
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禁止 ( ) 触碰高温设备,防止烫伤手脚。机台运行时身体禁止 ( ) 防止压伤手脚。
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棕化线生产速度普通材料是( )米/分钟,厚铜板材料是( )米/分钟。
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控制柜内不能存放任何( ) 、及 ( ), 维修后遗留的外物 通知收走, 防止短路起火及触电危险。
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不定项选择题:(包括单选与多选题,每题5分,共6题,30分)
高速材料板棕化烘板后在净化间停留时间超过( )小时则重新烘板。
8--12小时
12--24小时
24--36小时
10--20小时
普通材料板棕化烘板后在净化间有效停留时间是( )小时。
进入各个岗位要穿净化服和佩戴口罩;耳塞,手套等防护用品。
内层漏铜产生的原因有:除油缸、棕化缸药水浓度不够;除油缸温度不足,除油效果不佳;员工操作不当擦花棕化层。
只要设备正常运行棕化拉力测试可以不用每个星期都做 。
棕化线开机就可以放板进行生产,无需药水化验和升温处理。
按工艺要求除油缸的温度设定是50±5度,预浸缸的温度设定是35±3度。棕化缸的温度设定是35±3度,烘干段的温度设定是85±5度。