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岗位职称
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技术人员
助理工程师
工程师及以上
AA站别，马达单体超声波清洗中，溶液（KZ）浓度的范围是（ ）。
15~25%
5~10%
10~20%
20~40%
AA站别，马达单体超声波清洗中，溶液的使用周期是（ ）天。
AA站别，马达单体离心清洗中，每次开机作业前必须先让设备启动空转（ ）分钟，保证设备的喷嘴及排管内部的清洁 。
AA站别，在马达镜头组装中，定高治具的氧化周期为（ ）个月。
AA站别，UV/点胶曝光中，定高喷胶后需在1min内过UV； 二次离线UV需控制在30min内； 烘烤需控制在UV后（ ）小时内
AA站别，VCM AA贴附中，胶宽的规格是（ ），胶厚的规格是（ ）。
60~150um；350~550um
50~150um；350~550um
60~150um；450~550um
60~120um；350~500um
AA站别，VCM AA贴附中，上料口堆料不能超过2盒；料盒氧化管控（ ）年。
AA站别，VCM AA贴附中，机台需6H清洁一次；治具需（ ）清洁一次。
AA站别，VCM AA贴附中，胶水黏度的规格是（ ）。
50000mpa.s
68000mpa.s
35000mpa.s
58000mpa.s
AA站别，马达单体离心清洗后外观检验的设备仪器是（ ）。
组测站别，HDC矫正CTP管控中，照度规格是（ ）。
500±50lux
500±30lxu
200±50lxu
300±50lxu
组装站别，马达引脚焊接的电烙铁焊接温度是（ ）。
330℃-350℃
310℃-350℃
310℃-330℃
300℃-380℃
组测站别，振动机台每个槽内普通产品最多允许堆放（ ）盒产品。
组测站别，镜头点胶中镜头扭力的规格是（ ）。
≥220gf.cm
≥120gf.cm
≥250gf.cm
≥280gf.cm
组测站别，镜头点胶机气压的规格是（ ）。
200~500KPa
200~300KPa
200~450KPa
100~500KPa
组测站别，以下站别属于重要站别的有（ ）。[单选题]
AFC矫正
二次成品测试
OTP烧录检烧录
DCC烧录
组测站别，水平MMI测试，CTP管控中照度的规格是（ ）。
500±50lux
200±50lux
300±50lux
400±50lux
组装站别，马达引脚焊接的电烙铁焊氮气压力值是（ ）。
24±3mbar
20±3mbar
15±3mbar
34±3mbar
AA站别，半成品等离心清洗中，牢固度的失效机理有（ ）。
清洗超时，效果减弱，影响粘接强度
清洗有效时间未设置到最优，导致清洗效果不佳
清洗不干净，板子脏污影响粘接强度
清洗超时，效果减弱，影响镜座粘接强度
清洗效果不好，影响镜座粘接强度
AA站别，马达单体等离子清洗中，牢固度的失效机理有（ ）。
清洗超时，效果减弱，影响粘接强度
清洗有效时间未设置到最优，导致清洗效果不佳
清洗不干净，马达脏污影响粘接强度
清洗效果不好，影响镜座粘接强度
马达内部脏污未清洗干净；清洗机脏污导致马达越洗越赃
AA站别，马达单体等离子清洗中，CTQ管控对牢固度的检验项目有（ ）。
AA站别，马达镜头组装中，污点的失效机理是（ ）。
定高治具不匹配，导致镜头马达定高时产生碎屑
手工进行翻盘，有污点掉落隐患
定高治具脏污，tray盘磨损
定高高度异常，造成高度超标，影响整体tilt，影响SFR；
平整度超标
AA站别，UV点胶/曝光中，外观的失效机理是（ ）。
返修品没有被识别
调机，设备维修，中断作业时产品遗留在机台
机器报警后产品未拿出
端面划伤
保护膜脏污，影响貌似白点
AA站别，UV点胶/曝光中，牢固度的失效机理是（ ）。
各型号胶水特性不同，胶水用错，影响粘接强度
胶水过期，胶水质量影响，影响粘接强度
胶水回温时间不够，未完全激活粘接活性，影响粘接强度
胶形错误，影响粘接强度
胶水出现下渗、析出、胶裂
AA站别，组立烘烤中，牢固度的失效机理是（ ）。
预热时间不够或未预热造成胶固话不够彻底，后期马达松动
烘烤时间、温度异常，胶水固化异常，影响马达镜头粘接强度
镜头推力异常，马达镜头粘接强度不达标
漏烘烤导致后期镜头脱落
清洗效果不好，影响镜座粘接强度
AA站别，马达组件离心吹尘中，污点的失效机理是（ ）。
离心吹尘效果不佳，导致particle仍旧残留在马达内部，后期paiticle掉落到IR上形成污点
吹尘过程中造成打翻马达、组件，组立摆盘人员摆放平整后，没有重新进行吹尘
机器腔体内部脏污
马达内部脏污未清洗干净；清洗机脏污导致马达越洗越赃
定高治具不匹配，导致镜头马达定高时产生碎屑
AA站别，马达组件等离子清洗，牢固度的失效机理是（ ）。
清洗超时，效果减弱，影响粘接强度
清洗有效时间未设置到最优，导致清洗效果不佳
清洗不干净，马达脏污影响粘接强度
胶水过期，胶水质量影响，影响粘接强度
胶水回温时间不够，未完全激活粘接活性，影响粘接强度
AA站别，马达组件等离子清洗，CTQ管控对牢固度的检验项目有（ ）。
组装站别，DCC失效项目中SFR的失效机理有（ ）。
PD code影响SFR
chart距离或者标板用错，导致与客户端标准不统一，出现像糊
光源没有达到标准要求，与客户端不统一
软件参数错误
不良无法检测出，导致流出
组装站别，摆盘机支架贴附尺寸的失效机理是（ ）。
组装后模组偏移、倾斜导致tiit超标
支架偏移导致尺寸超标
组装后高度超标
因通规治具磨损超规格，导致尺寸不良品流出
支架plasma时效超标，导致表面粗糙度下降，影响粘尺寸
组装站别，画支架正面胶牢固度的失效机理是（ ）。
各型号胶水特性不同，胶水用错，影响粘接强度
胶水过期，胶水质量影响，影响粘接强度
胶水回温时间不够，未完全激活粘接活性，影响粘接强度
胶形错误，影响支架粘接强度
胶水量少，影响支架粘接强度
组装站别，画成品胶的失效机理是（ ）。
各型号胶水特性不同，胶水用错，影响粘接强度
胶水过期，胶水质量影响，影响粘接强度
胶水回温时间不够，未完全激活粘接活性，影响粘接强度
因外力原因导致模组头部与线路板连接处撕裂
胶水宽度、高度超标
组装站别中，以下站别属于重要站别的有（ ）。
DCC烧录
马达引脚焊接
一次成品测试
OTP烧录检烧录
焊点补强
组装站别，二维码绑定的失效项目有（ ）。
外观
失真无图
二维码扫不上
客户端扫描信息错误
解析力
组测站别，深度矫正标定不良的失效机理是（ ）。
chart距离或者标板用错，导致与客户端标准不统一，出现标定不良
光源没有达到标准要求，与客户端不统一
软件参数错误
由于保护膜干涉，造成马达上升过程受阻，软件错误判断，造成清晰点烧录错误
不良无法检测出，导致流出
组测站别，包装辅助的失效机理是（ ）。
铜箔贴附偏移导致铜箔与马达引脚接触导致短路
在贴辅料的过程中，某一模组未贴辅料，出现漏贴
辅料不平整，按压后，没有贴附模组，有起翘现象
没贴正，辅料贴服模组时，没放对位置，按压之后辅料偏移
产品盒数放置过多，导致保护膜掉落
组装站别，二维码绑定的失效机理有（ ）。
夹具扣合不当，导致连接器损坏
夹具压伤，连接带撕裂，静电击穿等导致无图
钢片使用亚光面导致二维码扫不上
无二维码规则防呆导致二维码错误信息
参数设置错误，导致溢胶、断胶
组装站别，一次成品测试失效项目中端面损伤的失效机理有（ ）。
在放置模组（撕保护膜测试）后，用力扣压压盖后，模组受损。
夹具内槽内清洁不干净、有异物，扣压压盖后，模组受损。
高透膜有偏移，模组放卡槽内错位，扣压压盖后，模组受损。
软件规格设置不合理，导致污点流出
亮度超出管控值，导致污点无法打出
组装站别，摆盘机支架贴附中CTQ管控对偏心检测的规格是（ ）。
左摄镜头中心到支架边缘（水平）
左摄镜头中心到支架边缘（垂直）
右摄镜头中心到支架边缘（水平）
右摄镜头中心到支架边缘（垂直）
镜头-支架偏心＜60um
组装站别，偏心测试在CTQ管控中需要检验项目有（ ）。
组装站别，烘烤（正面、背面热固胶项目）牢固度的失效机理是（ ）。
烘烤温度异常，影响支架粘接强度
支架推力异常，芯片粘接强度不达标
烘烤时间异常，影响支架粘接强度
胶形错误，影响支架粘接强度
胶水量少，影响支架粘接强度