铝模施工中，主要工序为：测量放线→柱、墙钢筋竖焊、绑扎→柱脚模板定位钢筋制安→柱、墙钢筋验收→（ ） →梁底、梁侧模板安装，龙骨板模安装→板模安装……
先放主控线；然后放柱墙轴线与边线；最后弹出墙柱（ ） 控制线。
因铝模整体钢度大，为保证其效果不能采用定位筋，只能采用（ ） 定位钢筋，阴阳角部位必须设置、其余部位间距（ ） 。
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每次模板使用前必须进行清理并涂刷脱模剂（前3层油性，600㎡/100斤，品牌：千里行），小型配件也必须涂刷脱模剂。（脱模剂涂刷前检查模板是否有（ ））。
柱墙模板安装时，先立门框或阴角的模板，再立大面模板（根据柱墙编号顺序拼装），穿对拉螺杆及套管，但现在不能背加固矩管。模板与模板的连接全部采用楔形销进行连接（销钉间距小于或等于（ ））。
在混凝土浇筑过程中，对垂直度、顶板水平度采用（ ） 调校。
吊梁、掉板处的钢筋先绑扎，然后再绑扎框架梁。框架梁采用（ ） 方式绑扎。边梁无挑板且梁高大于600的绑扎钢筋之前边模（ ） 先不要施工。
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砼板面要求平整，在砼浇筑过程中，除了常规的控制板厚、板底极差外，重点控制柱墙根部（ ） 范围周边的平整度，如出现正偏差（ ） 及以上则必须剔打处理。
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内柱、墙模板垂直控制定位通过斜撑来实现。内墙柱模板两侧安装斜撑，斜撑安装在一、三道背楞上，斜撑间距不大于（ ）；斜撑固定码离墙间距需满足斜撑长边与地面夹角角度为 45-55 度，斜撑短边与地面夹角角度为 10-15 度。斜撑与地面的固定通过打膨胀螺栓或 （ ）（预埋锚环按预埋图纸埋设）。
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吊模加固中，在相临无防水要求的房间增加固定点，一可固定吊模、二可通过固定点的（ ） 高度控制板厚。
因过梁下挂部分较深，工人在板面绑扎时下部筋绑扎困难，现要求吊梁部分分开配筋绑扎，把吊梁先绑扎完成放入梁里，然后再绑扎框架梁；另外可用（ ） 的形式绑扎。
因外立面为全剪力墙结构，其窗台板、阳台栏板和楼梯步均为全封闭式，砼浇筑过程中气无法排除。所以，楼梯踏步至少两端各开1个透气孔；窗台板位置每块板各开至少1个透气孔，孔大小可控制为10mm左右，透气孔间距在（ ） 之间，以避免砼浇筑完成后会出现较多气泡。
由于现场封闭式的窗台和阳台栏板较长，在浇筑时完全依赖（ ） ，在浇筑过程中，采取用3泵进行外部振捣，观察透气孔是否有混凝土浆冒出。
每个铝模层施工过程中，实测实量调校的次数至少4次，即梁板模板安装前墙柱初调、梁板模板安装完成后调校、 （ ） 、砼浇筑过程中调校。
结构柱与构造砼墙竖向用（ ） 隔离（构造墙长≧600mm设置），构造砼墙水平采用（ ）隔离 。
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楼层安全文明施工：铝模系统为单立杆支撑，便于材料的搬运及垃圾的清理，能真正做到工完场清。其中，操作层垃圾成堆、水平防护完善，N-1层临边防护栏杆到位、拆模后垃圾成堆，N-2层垃圾下楼，N-3层立杆拆除、临边防护完善，楼层的清洁在（N-4）清理完成且（ ） 完成。