在抽查每批板之前，首先要核对（ ）、MI看是否有走错流程或做错工艺。
检查及测量时必须戴清洁 ( ) ，双手拿板，轻拿轻放。
品质IPQC对电镀后外观、面铜、孔铜、( ）进行抽查，并反馈出问题，并最终对反馈的问题进行品质确认。
对电镀后外观每批板检验按一拼三以下（ ），一拼三以上按10%检查。
电镀后压件孔孔径抽测要求，如成品孔径公差±0.05mm( )电镀按+0.05/-0.01mm控制，不加力下能通过。其他表面处理工艺板电镀按+0.03/-0.04mm控制，不加力下能通过。
面铜、孔铜、孔径按每批抽测3Pnls，主要使用工具有( ) 、针规。
电镀铜板面铜粒接收标准，板面铜粒数量小于等于1，且直径要求小于等于（ ）mil。
电镀后孔径测量（ ）客户的板所有PTH孔偏公差的均要测量。
板面外观品质以下那个条件的缺陷不可以接受。（ ）
板面只有一个单元有擦花
每面铜粒不超过4处，且直径小于0.5mm
擦花及铜粒未进有效单元内
板面氧化前处理可以清洗掉
请选出以下板面水印和氧化的不可接受条件。（ ）
下工序有过前处理流程，且前处理可以清洗掉的
水印及氧化未进单元内的
轻微水印不影响绿油后外观的
整批板只有一块有氧化的
以下说法不正确的是。（ ）
在生产过程中发现有批量性品质问题或重大品质隐患应及时向组长/主管汇报
对不合格板应及时退回工序返工/返修，不能返工/返修的板申请MRB
不合格产品经生产/QC全检后，合格产品必须经IPQC按10%的比率抽检合格后，才可走到下一工序
孔径超下限要求时，可以不用开不合格品处理单，由工序负责人签字走板
划伤擦花的接受标准是没有露出基材纤维，对于不符合接收标准时：（ ）
立即报废
通知生产跟进到蚀刻后确认是否在线路和焊盘上
安排返工
不管它直接续流
GROUND铜粒的接收标准。（ ）
铜粒直径≤0.5mm且每面铜粒数量≤4
铜粒靠近单元边
铜粒直径大于0.5mm但每面铜粒数量小于4
铜粒没在线路上
电镀外观检查下列说法不正确的是。（ ）
铜面起皱、起泡、凹痕、粗糙
铜粒、划伤、露基材
镀铜不良、板面污染
金色不良
IPQC对生产板按照文件要求进行检查，检查及测量时必须戴清洁手套，双手拿板，轻拿轻放。
仪器出现异常时及时通知设备维修人员和上级处理，不可以私自调动仪器。
RO3006载板每LOT/10Pnls抽测板厚，小于10Pnls全测板厚 。
铜厚每块板测量五个点，四角单元内各一个点，板中间一个点，同时每个点都应该在有效单元内。铜厚按MI要求判定。
孔径检查所有PTH压件孔（碱蚀板和酸蚀板），测量时随便取任意位置孔径进行测量。