1、红黄牌供应商供货比例制定及执行规范按《QMK-GC04.0307-2015a 供应商红黄牌评价管理》执行,其中黄牌供应商月度比例不能超过（），红牌供应商月度比例为（）。新增合格供方A\B类物料引入半年月度比例不能超过（）
2、体系管理职能每月（）日前在G-SRM系统提交比例自动计算请求（如遇假期则调整提交请求日期）
3、对配套提交确认的比例汇总在系统中提交流程。每月（）日之前，由体系主管在G-SRM系统中启动供货比例审批流程，在20日之前完成流程审批
4、出现以下哪种情况，采购员可以提交调整供货比例申请
A、品质原因停货
B、红黄牌考核
C、供方产能不足
D、供方价格变动
E、以上都对
5、比例调整原因描述说明必须与调整类型，原则上每月（ ）日之后不允许再次提交调整需求单
6、独家供货清理可以延迟至（）日。采购可根据实际情况在GSRM系统中提交调整比例需求单，配套根据采购提交的调整比例需求及结合实际情况确认是否调整，并整理调整比例需求明细，必须在20（25）日之前提交调整比例申请流程
7、按照计划需求调拨，正常需提前（）天左右安排调拨。紧急/临时订单例外处理
8、参照系统内设定比例下达采购订单及送货通知单。除配套主管外的其他人员不得更改ERP系统内供货比例
9、关于比例调整申请，如发生计划调整、供应商品质问题等重大供货异常情况，允许在18日之前提交调整需求
10、供货比例执行偏差损失=单个编码所有供方损益之和为负的编码采购金额
11、单编码条数=单个编码供方数量；当月总采购编码条数=∑（编码数×该编码供方数量）
12、提出偏差原因反馈要求：针对偏差大于5%的物料偏差进行反馈。偏差原因说明要求：对于品质停用、供货情况，需反馈对应停用日期及单号
13、供货比例行偏差率占比=∑（执行比例-计划比例）≥5%的单编码条数）/当月总采购编码条数
14、上个月16日至本月15日招标物料，要求核价专员必须在本月15日前完成G-SRM系统中标供应商比例维护，中标物料除外。本月16日至下个月15日招标的，在下个月15日前维持中标比例。依次类推。其中中标供应商中标物料无确认单或已确认需试用除外，按招标文件执行。
15、调拨物料按照调出工厂品质要求对物料进行检验。双方工厂工程部调拨前沟通确认好调拨物料的状态及包装方案，两器、压缩机等特殊物料除外。
16、物料调拨可自己安排物流运输，不强制使用招标指定的物流公司运输,，工厂间按物料调拨单结算。
17、调拨物料的周转器具由工厂财务物资建立台帐统一管理，各工厂每月定期对帐，对于数据差异大的，每季度进行清理，并将帐务归零
18、因产能布局原因、储备呆滞消化产生的工厂间物料调拔费用，与工厂间模具调拨，统一由供应链承担，供应链在年度预算中明确
19、工厂原因产生的物料调拔如工厂原因的呆滞消化由责任工厂承担；工厂与供应商之前调拨产生的物流费用由调入供应商负责支付
20、非两器物料的损耗除批量问题外，其他损耗情况由调入工厂承担；对于接收物料时未及时检出，在生产线上发现的不合格品，除内漏等特殊情况外全部由调入工厂承担