项目和计划确定阶段，（）获取新产品相关信息，识别公司有意向的产品信息。
A、销售部/营销部
B、技术部
C、质量部
D、工务部
在开发可行性分析阶段，（）主导评估产品的项目可行性，必要时输出评估报告。
A、工务部
B、技术部
C、质量部
D、销售部、营销部
（）主导检具验收，检具的MSA分析，试生产品质控制，过程能力分析，负责试制产品检验和跟踪并及时反馈，量产产品型式试验。
A、技术部
B、采购部
C、模具工程部
D、质量部
（）负责项目所需工装、专用机的设计、制造、调试和验收工作，自制检具的设计、制造和调试工作。
A、模具工程部
B、技术部
C、采购部
D、制造部
（）负责根据试制单及试制计划完成符合技术图纸规定的产品生产，并报检确认。
A、质量部
B、制造部
C、计划管理部
D、技术部
在开发可行性分析阶段，（）发起“项目建议书”。
A、销售部/营销部
B、技术部
C、质量部
D、以上都不是
（）批准项目建议书，并指定人员担任项目工程师，由项目工程师负责新产品开发工作。
A、总经理/副总经理
B、销售部负责人
C、技术部负责人
D、客户
（）在新项目确认后的第一时间召集技术、质量、生产、采购、计划管理等相关人员进行项目要求和顾客特殊要求说明。
A、技术部
B、销售部/营销部
C、技术部与销售部
D、以上都不是
必要时，由（）与顾客签定“委托开发协议”，明确设计开发各时间节点，包括保密要求等。
A、技术部
B、技术部与销售部
C、公司
D、销售部
（）主持项目启动会议，确定设计目标、项目主要计划和分工，成立跨功能小组。
A、项目工程师
B、业务员
C、副总经理
D、总经理或副总经理
（）编制“项目开发总计划”
A、业务员
B、 项目工程师
C、技术部主管
D、销售部主管
原型样件制造阶段，输出《过程流程图》、《控制计划》，《开发需求表》，《问题点履历表》、《项目成本预估》等，主要由（）主导完成；
A、业务员
B、IE工程师
C、质量工程师
D、项目工程师
工艺开发阶段，（）负责编制PFMEA，以识别产品过程开发中的风险，PFMEA中识别的现行控制方式和改进措施应转化到现行“控制计划”中。
A、质量部
B、技术部
C、技术部与质量部
D、相关部门
工装开发阶段，项目工程师主导编制“工装、模夹具清单”，下达工装任务。关于工装外包部分，由（）提出工装外包需求，采购部负责议价及发包。
A、技术部
B、质量部
C、模具工程部
D、采购部
检具开发阶段，项目工程师主导新增检具规划，编制“新增量检具清单”，提供质量部评审，评审后若为自制检具则由（）下达任务书给模具工程部，若为外购检具则由技术部提出外购需求给采购部，必要时质量部一起参与检具规划与设计评审。
工厂规划阶段，（）根据项目启动会内容及项目开发计划进行工厂规划，包含产能分析，物流分析，场地分析，人员分析等。
（）根据PPAP提交时机和范围与客户确定是否进行PPAP现场认可；
A、IE人员
B、质量人员
C、业务人员
D、 项目负责人
（）对作业员实施实际操作培训，质量部实施作业员检验标准培训。
P1节点验证结果为不符合时，（）制定整改计划并再次进行P1试生产。
A、项目负责人
B、质量负责人
C、制造负责人
D、IE工程科
客户要进行现场评审时，（）落实客户PPAP现场评审陪同工作。
（）填写PSW并收集PSW提交所需资料，相关部门如技术部、质量部、采购部、模具工程部支持并提供PPAP提交所需资料。
A、项目负责人
B、销售人员
C、质量工程师
D、IE工程师
客户PPAP认可未通过时（临时批准或拒收时），（）组织进行整改，与客户沟通重新进行PPAP的时间，直到获得客户的完全批准。
A、项目负责人
B、销售人员
C、质量工程师
D、IE工程师
PPAP提交批准的状态有（）。
A、完全批准
B、临时批准
C、拒收
D、以上都是
技术文件变更是指包括（）的变更。
A、工程变更、设计变更和纯粹技术文件变更所涉及的所有技术文件
B、工程变更
C、设计变更
D、纯粹技术文件变更
工程变更：指对产品生产过程进行改变和修改。包括但不限于（）等。
A、产品相关的材料、生产设备、模具、工装夹具，检具、辅助设备、工艺参数、工艺流程、作业方法、供方、包装要求等变更及生产场所的变化
B、生产设备、模具、工装夹具，检具、辅助设备
C、工艺参数、工艺流程、作业方法、供方
D、包装要求等变更及生产场所的变化
（）负责主导设计变更和工程变更，包括接收、处理变更信息，组织变更评审，编制下发变更通知单，跟踪变更实施情况，并进行变更验证。负责参与供应商变更的评审工作。
A、技术部
B、质量部
C、销售部
D、上述都不是
（）负责与客户沟通、协商变更相关事宜，确保变更顺利完成，包括部分客户变更信息的接收传递，库存消耗协商等。
A、销售部
B、技术部
C、质量部
D、计划管理部
（）负责汇总变更前物料的库存统计，负责库存控制，以及变更后产品的生产计划安排、备料。
A、制造部
B、计划管理部
C、质量部
D、技术部
（）负责区域内CA变更看板登记，变更前后物料的标识管理。
A、制造部
B、质量部
C、技术部
D、计划管理部
（）负责配合计划管理部统计库存，区域内变更前后物料的标识管理，以及无法消耗的库存处理工作。
（）负责将变更信息传递给供应商，并跟踪确认供方变更的实施情况。
在变更评审阶段，如内部评估不可行，（）需将内部评审结论转发销售部门与客户沟通处理。
A、质量部
B、技术部
C、变更发起部门
D、制造部
在变更信息收集和反馈阶段，技术部收到最终确认的完整库存信息，通知销售部，并上报顾客，原则上库存信息收集必须在（）个工作日内完成。
变更任务实施阶段，采购部跟踪供方变更的实施情况；（）跟踪整体变更的实施情况，并负责将整个变更过程记录到“变更管理履历表”中；
A、技术部工程师
B、质量工程师
C、计划员
D、销售员
变更验证阶段，（）主导对变更进行内部验证。变更后的首个物料/样品应由检验员通知技术工程师进行现场确认（如有客户原图，需按客户原图进行确认），质量、技术人员一起确认合格后方可放行，确认环节可覆盖进料、零件生产以及装配、装包等过程。
A、质量工程师
B、技术部工程师
C、制造部
D、销售员
在变更实施，断点管理阶段，变更产品首次生产，首个样件应由（）现场确认（如有客户原图，需按客户原图进行确认）。
A、质量检验人员
B、技术工程师和质量人员
C、质量工程师和检验人员
D、技术工程师
在切换的断点时期，变更前的所有旧物料必须贴上（）标签。
A、CA变更
B、CA变更前物料标签
C、不合格
D、报废
变更标识由（）严格执行，质量部监督，防止新旧物料混用。
A、制造部
B、物料/产品的负责部门
C、计划管理部
D、技术部
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------