HDMI自动组装机机台气压管控标准是：
0.4-0.6MPa
0.1-0.6MPa
0.3-0.4MPa
0.2-0.5MPa
目前我司HDMI自动组装机依组装轨道数量分为：
单流道和双流道
全自动和半自动
自动和手动
组装和电测
HDMI自动组装机测试中公头更换频率是：
8000PCS/次
5000PCS/次
10000PCS/次
1000PCS/次
HDMI全自动组装机基本功能组成:
电测+CCD检验+外观检验
组装成品+耐压测试+CCD检验+包装
裁切半成品+组装外壳
包装
自动机操作员是依据以下哪个文件进行操作？
自动机安全操作指导书
SOP
设备保养管理卡
图纸
HDMI自动机电测机点检项目有：
公头与电测机的连点数
短路样品测试结果是否相符(样品点检正确性)
短路样品是否能自动排除(不良排除有效性)
以上均是
自动机操作中每天需要填写的报表有（多选题）
电测点检表
设备保养记录表
工/治具寿命管制表(公头、探针、切刀)
包装机点检表(全自动才有)
HDMI全自动组装机，包装段操作需要注意的事项（多选题）
载带/上带物料信息核对
封合方式的确认: 热封/冷封
剥离力测试: 4H/次;包装标签: 标签格式,张贴位置,标签信息等
包装数量: 预留空格数量, 少数等
开机前准备打开控制箱开关，进入到操作页面，打开电测耐压机，打开气压阀，气压标( )KG/CM。
0.3/CM
0.5/CM
0.4/CM
0.4/CM
打开震动马达的电源开关后数据调到（ ）的标准数据范围。
20-230HZ
30-230HZ
40-230HZ
60-230HZ
上线前准备的铁壳时检查每包（ ）是否与实物正确在倒入震动盘中。
取一盘半成品确认料号与实际（ ）生产的客户成品料号一致，在放入机台铁架上固定好。
半成品送入导轨中点击手动裁切后确认是否有切伤不良，若确认没有不良点（ ）按钮启动生产。
将电测机样品放入流道更换电测公头按测试键（ ）读点。
电测机在读点时目视显示屏上面是否有19个点，分别为( ）查看是否够点数。
A01-A17
A01-A19
A01-A18
A01-A20
按键（ ）返回测试键以上方法点检测试其它3个测试公头。
前段切刀裁切后塑胶刮伤，端子锡脚长度NG如何处理？
裁切端子锡脚长度不稳定，标准， 实际裁切 如何处理？（多选题）
量测端子锡脚面时发现毛边已经超出标准范围标准是多少？
半成品裁切后送塑体连续2PCS才送料过去卡料什原么因导致？
自动机打点工站发现单边漏打点出现问题在
打点治具磨损
打点气缸磨损
定位块螺丝松动
流道磨损
电脑断电导致CCD异常。1号NG排除如何处理？
更换1号NG排除电磁阀
重新调整CCD框位置及参数
重新启动电脑
更换电脑主机
电测后段平震流道过料导致产品不顺的原因是
平震流道底部长时间磨损有很多坑
调整平震参数
更换平震器
增加气管吹
凸轮机前段分片弹块不回弹如何处理？（多选题）
实配分片模组
更换新试分片结构
更换新刀
更换新弹簧
分片上下切刀磨损弹块有脏污如何处理？（多选题）
清理弹块脏污
定时定量更换分片上下切刀
更换气缸
更换电磁阀
前段1#打点处有压伤漏铜如何处理？（多选题）
打点块磨损有台阶
更换新的打点块
更换新气缸
更换盖板
前段拨抓铁壳错位、导致铁壳变形的原因及处理方法是（多选题）
拨爪有磁性
拨爪进行消磁
更换新拨抓
调整铁壳错位块位置·消磁错位块
后段CCD过板不良的原因及处理方法是（多选题）
插塑体位置不对
调整插塑体位置
调整参数
更换夹持
前段拨爪上下错位异常的原因及处理方法是（多选题）
铁壳错位跑位
调整铁壳错位位置
更换拨抓
更换盖板
前段铁壳脚刮伤变形是由于
移铁壳时铁壳上翘顶到盖板
调整铁壳错位块位置
消磁错位块
更换盖板
铁壳单边小脚变形多的原因是
NG排除与流道对接口不平行
对接口调平流道
更换盖板
更换气缸
前段2#移塑体频率异常的原因及处理方法是（多选题）
移塑体盖板打断
更换移塑体盖板
更换半成品
更换拨抓
后段CCD不良过多的原因及处理方法是（多选题）
端子有截面
更换下切刀
定期更换上下切刀
更换气缸
电测拨抓前后异常的原因及处理方法是（多选题）
限位块固定螺丝打断
取出断螺丝
更换螺丝
调整排不良气压
半成品端子切斜的原因是
端子上下切刀磨损
重新配刀
定期定量更换切刀
气缸损坏
前段铁壳流道错位的原因是
拨爪上升气缸损坏
更换上升气缸
损坏更换
更换气管
在什么时候必须换版规？
板规到有效期换版规
换线换版规
板规磨损
效验板规
成品到位光纤无法正常运作接近感应器异常的原因及处理方法是（多选题）
接近光纤转接头损坏
更换接近感应器
调整光纤放大器
感应器正常使用
后段1#拉带时产品抖动的原因及处理方法是（多选题）
前段1#分片裁切不到位的原因是
分片弹块螺丝松导致裁切不到位
把螺丝拧紧
更换上下刀
更换感应器
前段拨爪异常，胶芯插伤的原因是（多选题）
夹持块弹簧老化
下夹持导柱晃动
更换弹簧
导柱垫填充物
前段半成品组装不到位异常的原因是
半成品组装气缸磨损
更换新气缸
更换电磁阀
更换感应器
前段送半成品卡料异常的原因及处理方法是（多选题）
送料针磨损
更换送料针
调整送料行程
定期检查磨损更换
折料马达不归原一直转也不报警的原因及处理方法是（多选题）
PLC点位烧坏
电控更换PLC
并重新灌入程序
更换感应器
后段包装产品时在载带了里面放不到位的原因及处理方法是（多选题）
后段CCD检测时铁壳大脚变形导致过板不良过多的原因及处理方法是（多选题）
高压错位导致铁壳大脚变形
调整错位摇杆位置
错位块倒角
调试CCD
后段载带热封未热封好的原因及处理方法是（多选题）
热封刀上有脏污残胶
更换热封刀
定期清理热封刀
更换载带上带
后段CCD搬运滑轨晃动太大产品放不好的原因及处理方法是（多选题）
搬运滑块里的弹珠掉完了
更换新的滑块
更换气缸
更换夹爪
前段下料流道卡料插塑体定位气缸打断的原因及处理方法是（多选题）
下料流道磨损导致卡料
打磨抛光流道调位置
更换气缸
定期检查流道磨损更换
成品错位频繁卡料导致电测伺服马达报警的原因是
成品错位摇杆位置未对好
重新调整摇杆位置
调试感应器
更换马达
前段打点位置铁壳变形的原因是
移铁壳没到位感应器亮了
垫高压料
调整感应器位置
更换打点治具
前段送半成品送不过去异常的原因及处理方法是（多选题）
送半成品异常定位针磨损
更换定位针
磨损直接更换
更换半成品
1号夹产品上下运作异常的原因及处理方法是（多选题）
夹产品A点位置不对
调整夹产品位置
更换马达
更换气缸
后段拨爪上下异常的原因及处理方法是（多选题）
拨爪上下感应器位置不对
调整感应器位置
更换拨抓
调整参数
铁壳脚检测打点异常导致铁壳变形的原因是（多选题）
打点零件磨损
拨爪变形
插塑体位置不正确
更换流道
后段包装载带上带跑边不稳定的原因是（多选题）
后段流道载带在流道里左右太晃
后段流道的另一边流道修磨
更换载带
更换上带
前段裁切端子尺寸太短NG的处理方法是
半成品来料成型异常
从新垫垫片并配刀
更换感应器
更换气缸
裁切半成品胶柱刮断刮歪的原因及处理方法是（多选题）
生产热封时上带有漏封不良现象的原因及处理方法是（多选题）
前段折料伺服马达一直在转找不到原点的原因及处理方法是（多选题）
摇感感应器坏
更换新的摇感感应器
更换伺服马达
更换感应器
前段送半成品胶芯压伤的原因及处理方法是（多选题）
送半成品气缸损坏
更换气缸
气压调整到合适
调整送料位置
后段包装热封有单边未封异常的原因及处理方法是（多选题）
铁壳小脚间断性严重变形的原因是
前段流道NG排除位置碰到
感应器碰到
气缸碰到
半成品碰到
电测工站错位进料卡料异常的原因及处理方法是（多选题）
前段裁切端子胶芯柱切断的原因及处理方法是（多选题）
上刀把胶芯柱撑裂
修磨上刀宽度
气缸碰到
半成品碰到
前段折料带折不断的原因及处理方法是（多选题）
折料口磨损
上下间隙过大
调整折料间隙
更换折料治具
后段成品错位异常的原因及处理方法是（多选题）
拨爪上升气缸断了
更换拨爪上升气缸
固定气缸螺丝断在里面
定期排查更换
前段塑体送多错位异常的原因及处理方法是（多选题）
塑体错位块磨损
上面刹车片磨损
更换新零件
调整位置
后段CCD共面度不良品多的原因及处理方法是（多选题）
检查CCD数据对样品
检查裁切刀
切刀磨损
更换裁切上下刀
振动盘铁壳跟不上生产产能的原因及处理方法是（多选题）
生产中振动盘突然不震动的原因及处理方法是（多选题）
半成品裁切后连续裁切异常的原因及处理方法是（多选题）
前段生产时出现胶柱打断的原因及处理方法是（多选题）
检测工站窗口变形检不出的原因及处理方法是（多选题）
窗口检测工件磨损
更换新的检测工件
更换工件
更换感应器
后段包装产品放载带时放不好的原因是
NG排除版规放不好
夹取时是歪的
抛修NG排除版规
更换载带
搬运工站摇摆产品放不好的原因及处理方法是（多选题）
载带流道不平
夹持磨损
搬运联轴器损坏
更换维修联轴器
后段气缸夹住产品不放，气缸反应缓慢的原因及处理方法是（多选题）
气缸老化
更换一号四号夹爪气缸
固定搬运联轴器
感应器失灵
送塑体异常，分片弹不起，裁切料带有毛边的原因是（多选题）
送塑体刹车磨损
分片弹簧块里面堆积脏污
更换刹车块
弹簧块断了更换