感谢您能抽出几分钟时间来参加本次，现在我们就马上开始吧！
1. 交接班向对应岗位，获取在制型材订单（ ）基础信息.
A产品型号
B锯切长度
C订单剩余支数
D 订单重量
2. （新生产作业看板）前直工除查询信息还用于订单报工，班长录入挤压工艺后，前直工根据（ ）、炉号信息进行系统计工。
3. ZPP073（新生产作业看板），点击进入后可查看信息为（ ）等备注工艺信息。
4. 型材调直后相互间保持( )间距，避免型材相互接触。
A ≤10mm
B≥10mm
C＞20mm
D＜20mm
5. 调直后的两手料之间应保持( )间隙，便于成品传动台上料。
A＞20mm
B＜40mm
C≥70mm
D≥50mm
7. 调直前型材的温度要( )，超过标准温度调直存在冷却回弹现象，导致型材弯曲不合格。
1. 前直在加料前，应确保型材在前后调直机间处于直线状态，避免大弯夹料调直后出现夹口端弯头.( )
2. 根据型材出料长度+合金系列，用相应的拉伸率计算调直量。( )
3. 确保型材拉伸率在标准范围内的情况下，根据型材的尺寸变化调整拉伸力度。（ ）
4. 前直在加料前，型材在前后调直机间处于任意状态，都可以调直。（ ）
5. 面宽料左右结构不同，可能受理不均匀的，要选取高度宽度接近的垫块调直。( )
1.挤压生产工艺参照表（调直）标准书内，规定不同合金的标准拉伸率范围，分别是6063、6060、6063A合金 ?，6005、6005A合金 ?，6061、6082合金 ?，5853合金 ?：
2. 拉伸率计算=前直机归零后移动长度/出料长度。例如GPM8911型材6063合金出料28m，拉伸机归零后移动0.28m，拉伸率计算公式为：