1. 产品生产前必须完成相关工程设施的点检，项目指标无需在SOP规定范围方能开始生产。( ) *
2. 手动阀门的开启方式为:逆时针旋转为开启，顺时针旋转为关闭。( ) *
3. 由于阀门较小且操作简便，故生产操作一个人完成操作即可。( ) *
4. 旁通阀，主要位于循环主阀的旁边，绕过主阀与管路相连。( ) *
5. 生产前釜内积液排空后，必须经领班再次确认并签字后，才能开始下一步的操作。( ) *
6. 产品生产前，应按照SOP要求，开启相关SPC系统。( ) *
7.生产过程中，如有需要中途离开，需通知领班，经领班同意后，后方可离开 。( ) *
8. 生产过程中简易操作步骤，在搭档因故离开时，单人完成操作即可。( ) *
9. 滤芯领取时，需双人确认，核对SOP/工程指令要求与实物一致后，由物料管理员或生产领班进行再次确认。( ) *
10. 滤芯安装完毕后，应再次确认安装是否到位有无歪斜脱落，并及时填写安装记录( ) *
11. 参数设置操作，主操作设置完成逐数复读检查后，应将SOP交于副操作进行逐数复读检查无误。( ) *
12. PLC控制的操作系统，只要参数设置正确，系统就会按照设置好的参数运行。( ) *
13. PLC系统自动加料前，确认参数设置正确无误后，方可启动加料系统。( ) *
14. 当前系统的搅拌开启方式有两种：1 PLC操作面板操作 2 系统配置的搅拌开启旋钮/按钮。( ) *
15. 当前系统的计时搅拌关闭方式分两种：1 PLC控制自动停止 2.人工计时手动停止。( ) *
16. 原料领取时，要核对原料的名称、批次、有效期及重量等满足SOP/工程指令要求。( ) *
17. 原料外包装破损有少许原料外漏时，可以正常使用。( ) *
18. 外包装脏污的原料在使用前，应在清洗间进行清洗并擦拭后，才能正常使用。( ) *
19. 两支不同的产品，都使用同一种原料时，无工程指令指定可以共用。( ) *
20. 同一种原料，出现两个零头时应及时汇报领班处理。( ) *
21. 原料使用无特殊要求时，应遵循先进先出的使用规则，优先使用零头。( ) *
22. 加料前，应按要求确认原料名称、批号、有效期满足SOP要求后，才能进行加料操作。( ) *
23. 加料过程中，应按要求佩戴好相应的PPE，否则视为违规操作。( ) *
24. PLC加料临近结束时，操作人员应仔细观察，到达结束值没有自动停止时，应立即手动停止。( ) *
25. 包装桶需安装Tube管子时，需在提前10分钟开启的层流罩下且由领班现场确认方可操作。( ) *
26. BPC系列产品桶盖拧紧是易发生拧歪，因此拧紧后需进行倾斜30°角，保持5秒后，检查是否泄漏。( ) *
27. 调节pH值时，可以按SOP要求分步加入HNO3/KOH，也可以一次性全部加入后，再进行取样测试。( ) *
28. pH调节，需按SOP规定量排出废液后，用釜内成品对取样烧杯清洗三次，方能取样测试。( ) *
29. pH测试时，pH计开始读值即可进行数据记录，无需等待pH计读值稳定。( ) *
30. Slurry系列产品的pH值调节，需要在QC试验室，使用QC当天已校准的PH计进行测试。( ) *
31. 产品包装步骤，Slurry产品需使用包装防护套（飞碟），需参照对应SOP进行清洗和使用。( ) *
32. 产品循环1和循环2的根本区别在于，循环2经过过滤器而循环1不经过过滤器。( ) *
33. 当前系统的循环开启方式分两种：1 PLC面板操作 2.完成相关阀门的操作后手动开启。( ) *
34. SL-T130A反应釜每批产品生产后，需通知工程部进行拆除PH计后再开始反应釜清洗。( ) *
35. 循环开启五分钟内人员不得离开现场，观察各排放管路状态，发现异常立即暂停循环汇报领班。( ) *
36. 循环过程中，应按照SOP要求，在规定时间内完成循环时的压差记录。( ) *
37. 循环过程中，压差计读数与SOP要求不一致时，可无需进行相应汇报。( ） *
38. 粉红色防尘服只允许在D2000E车间及缓冲区域穿戴，禁止在其他区域内穿戴。( ) *
39. Slurry产品包装过程中，每一托包装完，包装管冲洗后再继续包装。( ) *
40. 所有55加仑产品包装完，拧紧确认后，盖好防尘盖，套好防尘袋即可送至仓库。( ) *
41. 标签信息有轻微模糊不影响辨识时，可以正常使用无需通知领班。( ) *
42. 应急物资是为紧急情况下使用准备的，因此每次使用后都需上报领班，汇报于ESH。( ) *
43.Stripper产品包装中取样的样品不需要充氮气，因为后续QC测试需要重新打开使用。( ) *
44. 产品包装前，应仔细检查桶身是否变形，桶口螺纹是否缺齿。( ) *
45. 包装应在层流罩下进行，包装换托时，包装管应放置于待用包装桶内，避免污染。( ) *
46.BPC产品包装后需充氮气，充氮气前需用洁净无尘布擦拭出气口。( ) *
47. 包装完成后，机动人员签好字之后，通知领班进行确认并签字，确保操作记录完整。( ) *
48. 包装完成后，应仔细检查桶口螺纹内及桶面，是否有产品残留，如有应使用无尘布擦拭干净。( ) *
49. 5加仑包装桶盖扭力扳手拧紧扭力，应设定为25N/M。( ) *
50. 55加仑包装桶盖扭力扳手拧紧扭力，应设定为38N/M，确认扭力应设定为34N/M。( ) *
51. 产品包装桶包装完成，应双人分两次分别进行桶盖拧紧和确认。( ) *
52. 55加仑产品包装桶包装过程中，面朝产品标签，左边桶口为包装口。( ) *
53. 产品包装完成后，应在层流罩下完成桶盖拧紧动作，在层流罩外进行桶盖拧紧确认动作。( ) *
54. Stripper产品包装后需进行充氮气，5加仑需充氮气15秒，55加仑需充氮气90秒。 ( ) *
55. 洗釜加水时，应避开生产加水时段，以免同时加水影响生产加水的准确度。( ) *
56. D2000E粉体加料时，除了穿戴耐酸碱手套外，还需要再穿戴一双白色无尘手套。( ) *
57. 产品送出车间套防尘袋前，应该使用高压气枪吹扫包装桶表面的结晶及残留。( ) *
58. 洗釜应及时填写反应釜清洗记录表，检测合格后，应将测试单据送至QC指定地点并汇报领班。( ) *
59.包装完成拧紧并确认后，通知机动人员进行100%检查。（） *
60.洗釜过程中，如加水溢出导致地秤被淹，应立即进行排水，并告知领班。（） *
1.生产前原材料核对应按照( )进行核对原料信息。 *
A.SOP及工程指令
B.现场仓物料领取清单
C.遵照师傅指令
2.生产前应确保车间温度，纯水电阻率，纯水温度在( )范围内。 *
A. 车间温度20-25℃ 电阻率≥18MΩ.CM 水温18-26℃
B. 车间温度25-30℃ 电阻率≥19MΩ.CM 水温18-25℃
C. 车间温度18-25℃ 电阻率≥17MΩ.CM 水温15-25℃
3.系统积水排放结束后应由( )进行最终确认后方可开始正式生产。 *
4.生产过程中SOP与工程指令出现不一致时应( ) *
A.以工程指令为准
B.以SOP为准
C.立即暂停生产汇报领班
5.SOP记录填写时，如何才能保证填写准确、无漏失( ) *
A.写你所做，及时填写，交接时/生产结束时对SOP进行检查
B.使用英文字母的缩写作为自己的签名
C.生产结束后，不作检查直接回收即可
6.参数设定时，正确的设定和检查方法是( ) *
A.主操作一个人完成
B.主操作读SOP，副操作检查设定
C.参照SOP，逐数复读法设定及确认
7.产品包装前，包装桶的摆放应遵循以下哪条规则?() *
A.包装桶口连线与托盘边缘呈45度左右角度摆放
B.摆稳即可，包装后再来挪一下
C.无明确要求
8.产品包装前废液排放量为( ) *
A.4KG
B.10 KG
C. 以SOP规定参数为准
9 .以下那一项关于送样的操作描述是正确的( ) *
A.送给 QC的样品需填写送样记录表
B.只要送样必须填写送样记录表
C.送研发样品可无需填写送样记录表
10.产品包装结束后哪项关于洗釜的描述是正确的( ) *
A.同一产品系统连续生产时无需洗釜
B.同一产品系统不连续生产时需洗釜
C.参照SOP规定确认是否需要洗釜
11.滤芯倒装时，滤壳安装注意事项( ) *
A.用力拧紧即可
B.不要拧歪即可
C.拧紧前需检查O-ring无错位，用力拧紧无歪斜
12. 加料过程中，对于计算步骤的要求是( ) *
A.主操作人为计算正确
B.主操作进行计算后，需由副操作进行再次计算，两次计算一致
C.主操作计算两遍
13. 生产加料结束后，以下哪个操作是正确的。 ( ) *
A.清理原材料表面残留，拧紧/密封，称量后填写剩余标签
B.直接送至现场仓
C.推算剩余重量，填写剩余标签，送至现场仓
14. 原料使用时，下列哪种做法是错误的。 ( ) *
A.使用前核对原料名称、批次、重量等信息。
B.名称能与SOP对应就直接使用。
C.原料信息核对完毕后需再次核对是否有工程指令等。
15. 系统连续生产更换滤芯的时间、时机，下列哪种做法是正确的。( ) *
A.无需更换滤芯的批次生产结束后
B.需要更换滤芯的批次生产前
C.需要更换滤芯的批次循环开启前
16. 反应釜清洗会有用到KOHS，正确的操作方式是。 ( ) *
A.穿戴个人防护PPE，操作时通知领班确认
B.使用烧杯正常加料
C.穿戴好个人PPE
17.怎样才能避免产品生产到一半，原料却不够的事情发生。 ( ) *
A.仓库管理员每天都会给我准备足够的原料，不会出现这种情况。
C.等原料不够了再找仓库管理员要就行了。
18. 如何确认红外线温度枪测试的温度是否准确。( ) *
A.温度枪QA会定期外校，不用担心测试的温度不准确的情况。
C.发现异常通知领班，让领班处理。
19. 产品开始包装前是否还需要核对工程指令? ( ) *
A.产品生产已经完成了不需要工程指令了。
B.包装前仔细检查工程指令，看看工程指令有没有包装和取样有特殊要求。
C.SOP里写了怎么取样，不用看工程指令了。
20. 产品包装时如果发现包装重量超出SOP范围应该怎么做 ( ) *
A.继续包装下一桶，多的送给客户了。
B.报告给领班，让领班去处理。
C.把多的抽出来就好了，继续包装下一桶。