公司将()&TPM作为未来五年的战略支柱之一。
不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等,使成本增加的一系列活动叫()。
从原料订货到产品出货的整个流程不断改善,识别并消除浪费,使之完善的一种系统方法,我们称之为()生产
精益生产的目的是通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低()、缩短生产周期和改善()的目的。
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增值时间是站在()的立场看制造过程中的增值动作和时间,如:改变形状、改变性能、组装、包装等。
针对增值活动我们采取的策略是(),针对非增值必要的活动我们采取的策略是(),针对非增值不必要的活动我们采取的策略是()。
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流程中因两点间距离远﹐而造成的搬运、走动等浪费﹐包括人和机器,叫做()的浪费。
生产过程中,因来料或加工制造不良,造成的各种损失,需进行处置的时间、人力和物力的浪费叫()的浪费。
前工序之投入量,超过后工序单位时间内之需求量,而造成的浪费叫()的浪费。
多余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费,叫()的浪费。
由于布局不合理、联合操作设置不当等,使得生产操作动作过多或不合理所导致的时间浪费,如:生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等会造成不必要的()的浪费。
改善的四大方法是取消、()、重排、()。
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