A、事前准备:查阅轮带图纸;材质及碳当量计算;轮带裂纹( )防裂纹扩展;焊丝(条)选备+烘烤备用(焊条);陶瓷加热片(温控器)备妥;现场( )勘察准备。
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B、轮带焊接修补工艺规程路线:1、( ),根据碳当量及厚度决定预热温度;2、( ),渗透检查裂纹;3、( ),选择抗撕裂焊材;4、( ),多层多道焊,+严控层间温;5、( ),略超表面以留磨削余量;6、( ),加热500~650°C以上保温缓冷;7、UT( );8、表面( )。
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C、轮带焊接知识点:1、轮带常用材质:( )(大型低合金钢铸件)2、碳钢焊条选用:一般情况,强度要求高时选用( )或( )焊条,强度要求不高时选用( )或( )焊条;
焊材确定(A-2):ENiCrFe-3镍基焊丝,采用( )气体保护焊。
(每题2分)
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D、焊接应力消除:1、每层焊道完成后将( )清除干净,边焊边敲击焊缝,并检查( );不要敲击( )处;2、不要在焊道上敲击出明显坑点,那样就会导致( )。
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A、发现轮带裂纹时应急策略:使用专用螺栓拉紧,再做大修准备。( )
B、焊接准备不需要超声波检测仪、着色探伤剂、轮带曲线模板。( )
E、焊接所需设施、干燥保温炉、岩棉保温袋要在焊接前做好准备。( )
F、升温设施建议是用电加热,不宜用氧气乙炔加热。( )
I、焊材确定(B-3):特殊药芯焊条(武汉开明公司专利),不允许专业外包。( )
J、焊后去应力退火:焊后将焊接区域逐渐加热至620°C,升温速度小于40°C/h,达到温度后保温 2小时,然后用保温岩棉覆盖保温。( )
A轮带裂纹原因分析: (多选)
轮带材质缺陷;
疲劳裂纹;
轮带与托轮接触受力不均匀(正常接触面应大于70%);
轮带滑移量不正常;
运行时间长(15年以上);
托轮淋水等。
筒体温度过高
窑挡铁脱落
轮带垫板破损
窑窜位频繁
B、轮带焊接需用工具: (多选)
F.1、 直流焊机电流大于400安培
G.2、 保温油布
H.3、 碳弧气刨
I.4、 空气铲
J.5、 钢丝刷
K.6、 角磨机
L.7、 电或气体加热设备
M.8、 红外线加热设备
N.9、 电缆盘
O.10、 快干油漆