七、知识点7（钳工专业基础知识）

1、内导板加垫不得多于（ ）片，且必须与本体固定。

2、导板工作吃入长度必须大于等于（ ）mm以上。

3、导柱的防拔螺栓规格要求：（ ）。

4、镶块与安装底面的研合后，其要求贴合间隙小于（ ） mm。

5、侧销孔与侧销配合单边间隙为（ ）mm。

6、料排除存在困难，不能排出模具外的，废料盒要满足一批次( )PSC只清理一次的要求。

7、在冲孔模设计中,当数模中要求冲一个φ8的孔时，我们通常会选取冲头的为φ8.1，这是因为：（ ）

8、料厚1.0，冲孔刃口单边间隙值为:（ ）

9、冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（ ）来进行的。

10、在拉深模具的凸模或者凹模上大多数都钻有¢5或者¢6的通气孔，其作用是： （ ）。

11、在冲孔模设计中,当数模中要求冲一个φ10的孔时，我们通常会选取冲头的为φ10.1，这是因为：（ ）。

12、下面不是按照冲压模具工序组合程度分类的是（ ）。

13、按照模具涂装要求规定，模具的起重吊装部位应涂（ ）。

14、 按照模具涂装要求规定，下面那个部位应该涂黄色

15、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用( ) 。

16、安装冲模时,冲床滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应 ( ) 冲模的闭合高度。

17、冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（ ）来进行的。

18、为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（ ）。

19、安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（ ），影响冲床和模具精度。

20、凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面。

21、成型模具具有与成型零件 相同的型腔。

22、下面哪一种工艺是依靠材料的变薄来达到成型目的的。( )

23、红丹粉颗粒很细，用时以少量( )油调和均匀

24、冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时，可用（ ）法。

25、凸、凹模磨损较小，可用（ ）刃口。

26、导向装置刚度差，精度低，引起凸、凹模间隙（ ）。

27、在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（ ）间隙均匀。

28、对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和局部损坏时，用（ ）进行修补。

29、中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上，是通过（ ）的。

30、划线时使工件上的有关面处于合理位置，应利用划线工具进行（ ）。

31、圆锉刀的尺寸规格是以( )大小表示的。

32、被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时，宜采用( )式钻模。

33、一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位移误差( ) 。

34、常用内六角螺钉M12头部顶面的直径是（ ）。

35、冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（ ）来进行的。

36、畸形工件划线时，一般要借助于什么来完成（）

37、在装配冷冲模时，先装好此基准件，一般都是选取一个主要（ ）作为装配基准，然后再顺序对其零件进行补充加工装配和调整。

38、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为( ) 。

1、模具中弹簧卸料板在冲压过程中的作用是送料和装料。（ ）

2、模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。（ ）

3、冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（ ）

4、Cr12MoV可以采用整体淬火，也可以采用火焰淬火。（ ）

5、成型类模具R角补焊允许有砂眼 （ ）

6、拉伸模MOCR的硬度要求为 HRC 50~55。（ ）

7、成型工序是使毛胚在不破坏的情况下发生塑性变形面得到所需零件

8、安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。（ ）

9、冲模安装前应检查压力机的技术状态。（ ）

10、对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。（ ）

11、冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小, 并没有一定的公差范围, 但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量。（ ）

12、冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。（ ）

13、拉延开裂是由于材料性能较差造成的。　

14、凹模是上模，压料圈和凸模是下模，利用压床气垫将力经过托传递给压料圈，从而使坯料拉深成型所使用的模具叫双动拉延模。

15、经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。

16、凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，但不影响工件的表面质量。

17、滑块在上死点，滑块底面到垫板上平面的距离，称为最大装模高度。

18、复合模是指压力机在一次行程中，板料经过一次定位，能够同时完成两种或两种以上不同冲压工序所使用的模具。

1、落料模镶块与刀口冲头起吊装置（ ）kg以上或难于取出的镶块应有起吊螺纹孔，并有标示。

2、镶块研配时按图纸确认镶块与本体的相对位置，配打镶块与本体的（ ）。

3、拉伸模导向部位内导板应有（ ）以便测量。

4、拉伸模导向部位导向间隙涂红丹着色（ ）以上。

5、废料对角线长度不超过（ ）；所有修边废料必须能够（ ）到模具本体以外，不允许有积料。

6、冷冲压工艺大致可分为（成型工序）和（分离工序）。

7、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁法）、（斜刃冲裁）和加热冲裁法来降低冲裁力。

8、板料成型加工时，我们最希望板料具有低的（屈服强度）和较高的（抗拉强度）特性，以利于板料的成型。

9、冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为（复合冲裁模）。

10、拉延模间隙（过大）时，会造成拉延件侧壁不平和起皱。

11、成形工序是坯料在(不破裂的条件)下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。

12、单动拉延模就是（凹模）是上模，（压料圈和凸模）是下模，利用机床气垫通过气顶杆顶起压料圈，从而使坯料拉深成型所使用的模具。

13、双动拉延模就是（凹模）是下模，（压料圈和凸模）是上模，利用双动压床的外滑块固定压料圈，内滑块固定凸模，从而使坯料拉深成型所使用的模具。

14、斜楔就是（驱动器）装在上模，而（滑块和导向座）装在下模的一种冲压加工形式。

15、吊楔就是（驱动器）装在下模，而（滑块和导向座）装在上模的一种冲压加工形式。

16、模具上常用的安全零件有：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器等。

17、拉延是利用模具将冲裁或剪裁的平板料制成敞口空心的一种冲压工艺。

1、简述拉延模中拉延筋的作用？答：1.调整阻力，调整进料速度使均匀化和防止起皱2.加大拉伸成型的内应力，提高冲压件的刚性3.加大径向拉应力，延缓或防止起皱

2、什么是冲裁间隙？冲裁间隙有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模工作部位的差值。一般指单边间隙。冲裁间隙的影响：1）对冲裁质量的影响2）冲裁力的大小3）模具的使用寿命。

3、凸凹模尺寸计算原则是什么？答：（1）设计落料模先确定凹模刃口尺寸，设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸；（2）设计落料模时，凹模基本尺寸应接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸应接近或等于工件的最大极限尺寸；（3）选用最小合理间隙值；（4）选择磨具刃口制造公差时，要考虑工件精度与磨具制造的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙值

4、请从自身岗位出发，钳工段的模具制作及冲压件调试主要问题有那些？你认为如何解决及控制避免？主要考察现场问题的总结，看答案是否与工作相关，满足4条即可满分。