2022年4月单晶一厂取棒操作 考核试卷

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片区
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姓名
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工号
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入职日期
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考试日期
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1.停炉取棒:确认停炉后冷却时间32吋热场停炉冷却时间为( )h。
A.5
B.8
C.10
D.15
2.停炉取棒:确认停炉后冷却时间36吋热场停炉冷却时间为( )h。
A.5
B.8
C.10
D.15
3.收尾或断线取棒:10吋(>500mm)晶棒提出到保压完成总共时长为( )min。
A.50
B.80
C.100
D.120
4.收尾或断线取棒:12吋(>500mm)晶棒提出到保压完成总共时长为( )min。
A.50
B.70
C.100
D.130
5.根据单晶生产主操填写的( )对应炉台行驶取晶车,驾驶取晶车时需注意现场人员与炉台三步梯。
A.《 取棒时间记录表 》
B.《点检表》
C.《取晶车点检表》
D.《单晶拉制随工单》
6.取棒组人员必须穿( ),不穿禁止上岗。
A.洁净服
B.防烫围裙
C.防砸鞋
D.工作服
7.取棒前取棒工具的准备:需准备纸胶布、护目镜、耐高温手套 、( )、稳定晶体的木棒等劳保用品和辅助工具。
A.防护面罩
B.籽晶钳
C.橡胶手套
D.口罩
8.取棒前与单晶生产确认停炉冷却时间和保压冷却时间,如若冷却时间不到禁止( )取棒,晶棒易存在隐裂,影响品质。
A.马上
B.退出
C.手动
D.提前
9.取棒前与单晶生产确认晶棒长度,晶体长度( )mm使用短棒车。
A.500-1300
B.300-1000
C.800-1500
D.1500
10.取棒前与单晶生产确认晶棒长度,晶体长度( )mm 使用1号取晶车。
A.1500-1800
B.1800-2000
C.2000-2200
D.1300-1500
11.取棒前与单晶生产确认晶棒长度,晶体长度( )mm使用2号取晶车。
A.2000-2500
B.2500-3000
C.3500-6000
D.6000以上
12.驾驶取晶车时需注意现场人员与炉台三步梯,防止因个人驾驶取晶车不当造成( )的损伤。
A.人员与设备
B.车辆
C.路面
D.三步梯
13.停放好取晶车后,确认该炉台副室以至( )状态,全程眼随手动点击副室提升。
A.正常
B.低压
C.常压
D.高压
14.取晶棒时,将副室升至上限位,点击晶棒下降,降至漏出副室下沿口,点击取晶框,使用稳晶棒扶稳( ),其目的为防止因副室旋开导致的晶晃,从而损伤晶棒。
A.晶体/晶棒
B.取晶框
C.取晶车
15.取晶棒过程中,副室旋开到位后,点击晶棒下降,下降时需注意晶棒与( )接触位置,不可因人员停车不当而造成的晶棒偏挤。
A.取晶车
B.直臂
C.副室
D.安全插销
16.晶棒放置于晶棒流转车上后,使用纸胶带将( )张贴于单晶流转车,使用纸胶布将细晶剪断处,晶棒尖锐部分使用纸胶布裹牢固,包裹时小心烫伤。
A.《点检表》
B.《取棒时间记录表》
C.《单晶拉制随工单》
D.《取晶车点检表》
17.取棒前应确认副室已充至常压状态,常压状态炉压显示为( )Torr。
A.500
B.560
C.600
D.660
18.取晶车必须定期点检并签字,点检取晶车的晶夹( ),取棒车大臂安全插销、取晶托的安全插销、剩余电量等。
A.定位销
B.安全插销
C.损坏
D.破裂
19.取晶车必须有定期点检并签字,点检操作台按钮是否正常,以及晶夹,晶托,定位销等部分的( )是否完整。
A.部件
B.四氟挡板
C.安全插销
D.定位销
20.剪籽晶前必须确认籽晶处于( )状态,佩戴好防护目镜,左手佩戴耐高温手套扶夹头,右手佩戴橡胶手套握籽晶钳,于细晶( )剪断。
A.静止
B.稳定
C.卸重
D.固定
21.剪籽晶前,要佩戴好防护目镜,左手佩戴耐高温手套扶夹头,右手佩戴橡胶手套握籽晶钳,于细晶( )剪断。
A.头部
B.最细处
C.最短处
D.尾部
22.籽晶卸重现象:炉台报警晶体卸重、晶体重量( )、观察籽晶有( )、重锤有旋转、籽晶有伸入石墨夹头内内等现象时,可判定籽晶已卸重。
A.清零、倾斜
B.上升、旋转
C.下降、倾斜
D.卸重、旋转
23.晶棒放置于晶棒流转车上后,将随工单张贴于单晶流转车上,注意张贴牢固,防止丢失;使用记号笔于单晶肩部记下其( ),以防随工单丢失从而导致的单晶流转异常。
A.晶体编号
B.编号
C.炉组炉号
D.取棒时间
24.操作电动取晶车预抱紧晶体,将副室旋回。上升晶棒均匀处于抱紧臂之间,然后彻底将晶棒抱紧,提升液压上升使晶体尾部高于取晶口地面( )cm,移开取晶车并将晶体旋转放置在晶棒转运车上。
A.20
B.25
C.30
D.40
25.取棒时,与现场单晶主操索要( ),并确认随工单数据是否完整,若不完整则需要求主操填写标准。
A.《点检表》
B.《晶棒拉制随工单》
C.《取棒时间记录表》
D.《取晶车点检表》
26.取棒的操作流程:打开炉台边取晶孔盖板,将取晶车行驶至取晶孔旁,注意取晶车车轮禁止压于( ),确认取晶托与取晶孔无磕碰摩擦,点击晶棒下降,降取晶托降于取晶孔内,全程眼随手动,下降时需注意上方水管,避免因个人操作不当造成设备以及人员损伤。
A.取晶托上
B.水管上
C.炉台旁盖板上
D.脚上
27.取棒的操作流程:晶棒下降时需注意( ),此环节注意适当用稳晶棒调整晶棒位置,不可将晶棒放置于晶夹上,下晶夹同上。
A.眼随手动
B.晶棒掉落
C.磕碰摩擦
D.人员损伤
28.我们公司的企业品格是( )。
A.铁军精神、工匠精神
B.学习才能进取,创造方为永恒
C.家庭化、军队化、现代化
D.先解决问题,后分清责任,一切为用户着想
29.我们公司的企业精神是( )。
A.铁军精神、工匠精神
B.学习才能进取,创造方为永恒
C.家庭化、军队化、现代化
D.先解决问题,后分清责任,一切为用户着想
30.晶棒温度低于( )℃使用( )将细晶剪断处、晶棒尖锐部分包裹牢固,包裹时小心烫伤。
A.50,透明胶布
B.60,纸胶布
C.70,纸胶布
D.70,透明胶布
31.操作电动取晶车取晶棒后,移开取晶车,盖好取晶孔洞( ),并将晶体旋转放置在晶棒转运车上。
A.盖板
B.遮板
C.旋板
D.后
32.晶体编号第二位代表意义是( )
A.产地
B.年号
C.当月拉制炉数
D.掺杂剂
33.晶体编号第十位代表意义是( )
A.产地
B.年号
C.当月拉制炉数
D.掺杂剂
34.取棒前的关键点:与单晶生产确认晶棒尾处于副室下沿以上( )mm关闭隔离阀,副室压力充至大气压,且当前状态为副室常压状态。
A.30
B.50
C.40
D.35
35.取棒前的关键点:与单晶生产确认炉内晶棒尾部是否有多晶,并确认晶棒多晶长度,尾部若有较长多晶长度大于( )mm需提高警惕,存在多晶掉落人员砸伤风险。
A.350
B.200
C.250
D.300
36.晶棒五不取包括:未满足晶棒登记不取棒、晶棒不登记不取棒、长度不达标不取棒、整根多晶或多晶>500mm不取棒、( )不取棒。
A.长度达标
B.晶棒登记后
C.满足晶棒登记
D.随工单不填写
37.取棒车电池电量低于( )时,应立即充电,避免应电池馈电导致无法充电。
A.5%
B.10%
C.15%
D.20%
38.晶棒车提前( )分钟进入片区叉入所去的坑洞内,打开炉台边取晶孔盖板,将取晶车行驶至取晶孔旁。
A.5
B.10
C.12
D.15
39.送棒前确认:使用测温枪测量晶棒温度低于( )再送棒。
A.30°
B.35°
C.40°
D.45°
40.晶体编号第五位代表意义是( )
A.产地
B.年号
C.工厂
D.掺杂剂
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