一、目的：
为及时发现和清除生产和办公过程中可能存在的不安全隐患，保证员工健康和安全，保护公司财产不受损坏。
二、适用范围：
适用于百威英博公司中国区供应链和一级物流的所有员工及承包商。
三、安全和环境说明：
无
四、相关文件：
《VPO.SAFE.3.2.4.安全监督》
《VPO.QUAL.3.2.10.2 ES 经理部门检查清单》
五、职责：
①公司各部门负责制定与实施本部门内部日常自我安全检查并记录。
②公司环境健康和安全部门负责公司级安全检查及抽检并记录。
③若检查到有导致严重事故的问题，涉及到的员工有责任立即采取整改措施。
六、定义和缩写：
关键安全行为：
各部门必须识别其在每日安全检查中需要关注的关键行为（基于部门安全绩效）。需考虑以下类别：
①PPE的正确使用；
②工作时注意力集中；
③规范作业；
④设备/工具的正常使用（梯子、手工工具…）；
⑤安全合理的吊装方法；
⑥遵守工作场所交通运输和准入规则；
⑦正确执行上锁挂牌程序；
⑧正确执行工作许可证程序；
⑨将防护装置和安全设备正常归位，不短接；
⑩注意高空作业操作；
⑪承包商的安全行为
七、活动描述：
1．主管每日ES检查：
1.1．各部门主管必须每日巡视整个工作区域，并观察两名以上的员工在其工作区域内的关键安全行为，以督促员工安全作业，防止发生工伤。（参阅VPO.MGT.4.7.2主管检查清单）。
1.2．无论该行为是安全还是不安全，都必须及时给予反馈（正面/纠正性反馈）。
1.3．每周必须以检查清单形式对每周检查予以报告（参阅主管每周安全检查）。
2．主管每周ES检查：
2.1．各部门主管必须每周对其部门进行ES检查（包括承包商），以消除潜在的危险，避免事故发生。
2.2．每次检查均须填写检查清单，检查清单在ES部门协助下由各部门自己制定，至少包括基本安全SOP/OPL的检查、安全行为的检查、安全信息板的检查、工作许可证的检查、承包商的检查、基本安全设施的检查、内务管理的检查，必要时进行更新和补充，公司ES部门提供仓库、车间、办公区部分参考检查清单(见附件1)。
2.3．检查人员在检查中若发现不安全因素，及时跟员工沟通，进行整改，并在部门周会分析讨论、进行跟踪。重大发现在安全委员会上讨论。检查发现的隐患与整改行动需填写行动跟踪记录。
2.4．部门经理负责跟踪部门主管的每周检查正确合理的执行。
3．厂长和部门经理每日安全检查：
3.1．厂长和所有部门经理须每天到部门进行巡查，必须观察两名以上的员工在其工作区域内的关键安全行为，以督促员工安全作业，防止工伤发生。（参阅VPO.MGT.4.7.1.2经理检查清单）
3.2．无论该行为是安全的还是不安全的，都必须及时给予反馈（正面/纠正性反馈）。
3.3．每月以检查清单的形式予以报告。
4．厂长、部门经理每月ES检查：
4.1．厂长必须每月对工厂所有部门进行ES检查（包括承包商）。部门经理必须每月对其部门进行ES检查，至少包括基本安全SOP/OPL的检查、安全行为的检查、安全信息板的检查、工作许可证的检查、承包商的检查、基本安全设施的检查、内务管理的检查， 以消除潜在的危险，避免事故发生。
4.2．在检查中若发现不安全因素，及时跟员工沟通，进行整改，并在部门周会分析讨论、进行跟踪。重大发现在安全委员会上讨论。检查发现的隐患与整改行动需填写行动跟踪记录。
4.3．ES经理负责跟踪厂长/各部门经理的每月检查正确合理的执行。
5．ES经理检查：
5.1．ES经理每周检查
5.1.1．ES经理需每周对一个部门进行检查，以便在1个月内可以检查到所有部门。
5.1.2．ES经理需每月检查一次承包商程序是否按要求正确执行。（见承包商管理程序）。
5.2．安全符合性检查
5.2.1．ES经理必须每年对全厂进行至少一次安全符合性检查，因此必须制定一份年度安全符合性检查计划。符合性检查应围绕安全要求开展，将重点放在关键性要求上(检查清单见附件)。参阅VPO.SAFE.3.1.12.安全要求。
5.2.2．符合性检查的结果必须向下列相关人员报告：工厂厂长，相关部门经理，ZBS ES经理。
5.2.3．ES经理负责跟踪完成情况，必须在年度管理回顾中予以回顾。
6．每周关键设备安全检查：
6.1．为了防止重大工伤事故，各部门需明确关键设备，并每周对其进行一次安全检查。
包装机器必须强制列入关键设备的机器有：
码垛机/卸垛机
装箱机/卸箱机
托盘式裹包机
灌酒机
贴标机
洗瓶机
杀菌机
塑箱/桶提升系统
6.2．对于所有关键设备，必须制定出一份清单，确立所有检查项目（安全开关、防护罩、急停开关、安全标识等）
6.3．对于所发现的问题，应当予以记录、分析。对于检查中所发现的问题，应当在部门会议上提出并讨论。重大发现应在安全委员会会议上讨论。
6.4．部门经理负责跟踪每周关键设备安全检查是否到位。
7．新设备检查（启动前安全检查）：
7.1．ES经理必须对新设备的安全进行评估：
7.1.1．启动前：
①检查机器上的防护装置或安全开关是否缺失或不能正常工作；
②检查电气设备的带电部分是否妥善遮蔽；
③检查工作平台是否无防护。
7.1.2．启动前至启动后至少一个月：设备全面风险评估，包括：
①法律法规要求回顾；
②部门安全风险评估回顾；
③百威英博要求回顾（包括技术要求、VPO程序、安全GOPs和SOPs）；
7.2．当设备和工艺发生相关变动时，也应进行启动前运行检查。
7.3．对于所发现的问题，应当予以记录、分析和分发，对于检查中所发现的问题，应当对工厂厂长和项目组汇报。
7.4．重大发现应在安全委员会会议上讨论，并向区域ES经理和区域项目工程师汇报。
8．大修时的安全检查：
8.1．设备大修时因存在较大的风险，需进行安全检查。由TS经理/维修经理负责组织。
8.2．检查应包括：
8.2.1．不安全行为（检查两名以上员工的行为）
8.2.2．上锁挂牌程序的检查
8.2.3．进入封闭空间程序的检查
8.2.4．高空作业程序的检查
8.2.5．动火作业程序的检查
8.2.6．提升设备的检查
8.2.7．各种许可证的检查
8.3．检查人员在检查中若发现不安全因素，及时跟员工沟通，进行整改，并在部门周会分析讨论、进行跟踪。重大发现在安全委员会上讨论。
8.4．TS经理/维修经理负责跟踪检查的整改行动得到正确执行。
9．专项检查：
公司一些专门设施设备，应按国家有关规定或设备标准的要求，定期由政府职能部门进行检查，这些设备设施包括以下设备（但不仅局限于以下设备），如避雷设施、高低压配电设施，压力容器、起重设备、电梯、消防报警系统、升降设备、叉车、公司用车等。专项检查记录保存至设备报废为止。
10．重大节日检查（春节、十一）：
由ES部门和有关部门（行政人事部等）一起在每年重大节日之前进行综合性安全消防检查,并对发现的问题进行整改。保证节日期间的安全。
3题 | 被引用0次