荀萍 刀具工程师 SG年度刀具降成本指标压力较大，荀萍依据自己对现场刀具应用情况的掌握，结合自己的判断不断提出改进办法。 SG缸体两端面的铣削使用Ф650刀盘，荀萍通过多次观察发现，目前铣削刀盘的失效模式不是来自于刀盘刀刃本身的磨损，而是由于加工工件的垂直度不好，刀具在没有充分损耗的情况下更换，这是一种浪费，于是提出了在重新装调铣刀刀片时，减少齿数的装法，以期在满足刀具加工要求的前期下，减少刀具损耗。目前，加工效果正在验证。 SG缸盖1376弹簧座圈锪刀，切削力大加工振动大，经常打刀，在补充此刀具库存之际，荀萍提出增加刀体结构强度的想法，与刀具商一起改进设计，增加刀体本身的钢性，重新改进的刀具将在更适用于此处的加工。 专注于点滴改进，持续的提升刀具的质量与加工效果。
明正惠 工艺工程师 2月份以来，ISG工厂仍然保持高产状态，生产人员和设备均满负荷运转。 近期Manaus项目Beta建造加工的一批缸体，因下线存放时处理不当，造成批量生锈问题，均需进行返修。由于返修需将缸套和后油道改版拆除后，重新清洗缸体，以保证清洁度；因此返修工作非常费时，单台缸体平均需要40分钟的处理时间。在ISG高产的情况下，资源调配能力有限，对生产造成不可避免的影响。 明正惠在了解情况后，主动承担了缸体返修任务的各项准备和组织工作。首先，他牺牲个人休息时间，针对发运优先级最高的10余台缸体，带领其他团队成员加班加点地完成了返修工作，保证如期交付。之后，他又组织、协调到厂支援的供应商人员开展剩余缸体的返修工作。在任务期间，明正惠为支援人员提供培训，并进行了完备的质量管理，尽可能避免因返修造成的缸体、缸套等零部件损伤，并按要求将返修后的零件进行入库等妥善处理。最终，顺利完成了70余台缸体的返修工作，确保了Manaus项目的交付，避免了对日常生产的干扰。 在此次事件的处理过程中，明正惠展现了很强的工作责任心和良好的协调、组织能力。并且，在工作中不计个人得失，能以公司利益为重，体现了一名工程师的职业素养和专业精神。
牛学娇 NGMES及工艺综合管理员牛学娇作为ERP项目的成员，虽然ERP项目工作量已经满负荷运行，但当2月份生产线kitting项目频繁出现问题时，为了保证生产线准时交付，提高生产效率。主动担当，利用晚上和周末时间独自梳理整个项目的实现过程，识别WCS-PLC-CMES系统间信息如何交互，查找每个环节可能导致的问题，一一排查各个可能原因，及时解决了U区KIT防错故障以及PC机跳转界面等问题，保证了生产线的正常运行。同时在对3.8A1/2/3区进行生产线平衡整合时，完成了1/2/3区400多条NGMES的工艺配置。年度全厂标准工时维护，为了保证数据导入QAD正式环境后，可以正常运转、拉料、回冲、发交等过程。认真细心的进行数据收集、整理、QAD测试环境的验证。由于数据提供不准确，测试过程反复验证。她加班加点的在MES创建虚拟建造记录，回冲信号传递QAD等工作。确保了数据的正确上传。