生产过程中，在制品、半成品、原材料、成品的质量检验和试验的状态。一般分为三类：待检、合格、不合格。（15分）
标识种植由进货检验员监督，由仓管员负责标记。材料标识包括：材质入厂编号、材料牌号、规格。（15分）
材料、半成品、成品、外购等产品的标识，在制造全过程中，应保持清晰可辨、完整、齐全、有效；过程中如发现有标识不清晰、不完整的，应及时实施向上一过程追溯措施直至能够有效确认，并按照本标准要求及时予以标识，必要时，应同时做好台账等记录备查。
（15分）
.标识与隔离
当判定为不合格品时，可不用按有关规定进行标识，并及时通知生产车间进行隔离并定置存放于不合格品区。（15分）
.检验员对判定为不合格的外购件、外协件，应立即用红色或黑色油漆在不合格品上显著位置标上“×”符号，并做好“不合格”标识，并书面告知仓管员由其仓库保管员进行隔离存放，并按流程实施。（15分）
计量管理员负责编制“检验与试验装置周期检定计划表”，保证在用检验与试验装置校准周期受检率达100%。（15分）
检验与试验装置的使用与保管（10分）
使用者应按不同特性及要求，正确使用，严禁私自调整和拆卸。使用时要轻拿、轻放，避免碰撞和剧烈震动。并承担保管责任，对其编号不得任意更改或涂划。有损坏的，由领用登记人按规定负责赔偿。员工不得私自购买量具，一经发现，按100元/件考核相应责任人