2)树脂作为塑料中最重要的成分，不仅起着粘结作用，而且决定着塑料的性能。
3.每个塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段。
现代四大基础材料为钢铁、水泥、塑料及术材，其中钢铁位居首位。
在塑料中，树脂起着决定性的作用，所以添加剂的作用可以忽略。()
热固性塑料成型过程中只有化学变化，成型后再次加热时不会再度软化熔融。
8.注射成型是热塑性塑料产品最为普遍的一种成型方法。
9.注射成型对塑料的适应性一般，不可以大批量生产终端形状塑料制品。
11.注射机型号中的字母Z表示注射机，无Y表示柱塞式。
7.加强助通常与塑件本体垂直相贯，其尺寸不宜过大，以矮一些、多些为佳。
10.塑料制品中的金属嵌件，能提高塑料制品局部机械强度及耐磨性。
12.塑料制品的尺寸是指塑料制品的结构尺寸，而不是总体尺寸。
16.设计塑料制品时，应尽量使各部分壁厚均匀，避免过厚，否则，会引起收缩不均I匀，使塑料制品变形或产生气泡、凹陷等成型质量问题。
9.注射成型过程中需要控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力。
13.塑料制品的收缩往往具有方向性，且受添加剂分布均匀性的影响。
14.聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较大。
15.结晶型塑料加热熔化时需要较多的热量，冷却凝固时放出的热量较少。
17.塑化进行得如何，将直接关系到塑料制品的质量。
22.喷嘴温度一般略低于料简的最高温度，但也不宜太高。
24.保压压力通常应该大于或者等于注射时的注射压力。
定模部分定位在注射机的固定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上。(
3. -般要保证开模以后塑件和浇注系统凝料留在动模一-侧。
5.为了不耽误生产，通常会准备多套活动镶件，以便交替使用。
2/模架现行标准将基本型结构分为直浇口型和点浇口型两种。
5,/中小型派生型模架P。~P，，均适用于复杂结构的注射模。
6.模架实现了标准化，就可直接使用，不需要二次加工。
7.作为注射模具骨架部分的注射模架实现了标准化，便于标准化工作的开展。()
.10.大型模架规格标记方法与中小型模架标记方法类似，其长度单位是毫米。(元)
2J模仁一般比模板材料更好，更贵重，制造成本也较高。
3/模具浇注系统中，完整的通道包含主流道、分流道和浇口。
6/对于尺寸较大的模具，使用模板冷却回路就能充分地控制热量。
y.注射成型模具采用的排气系统包括排气槽 、排气元件。
8/隔热板通常安装在模具座板和注射机安装模板之上。
14. 对于没有标注公差的尺寸，在进行尺寸计算时，也要考虑模具的磨损。
L受塑料制品与模具结构的影响，注射模只能有一个分型面。生，小街
2.精确计算脱模阻力比较困难，尤其对于复杂形状塑料制品，二般只考虑主要因素，进行大概分析和估算。
3.对于盲孔壳形塑料制品的脱模阻力，应考虑大气压力造成的阻力。
5.推件板是标准件，其尺寸可自定，与其他模板尺寸无关。
10.塑料制品收缩率大、型芯尺寸大、深度大、脱模斜度小则脱模阻力大。
8y-般情况下 ，斜导柱、滑块、滑槽、楔紧块、定位装置等作为套组件来使用。
12:滑槽对滑块的导滑部位采用过渡配合，其他各处均应留有问家。
54注射模具中常见冷却水路的样式有直通式、平面回路式、隔板式、喷流式等。
84冷却水孔边距离顶杆孔边、镶件孔边、螺纹孔边等应不小于8 mm。
4-注射成型模具没有高的模具温度要求，无须设 置加热系统，而应设置冷却系统。
选择分型面时，可根据所选用注射机的最大成型面积来考虑。