工艺处转产作业检查判断标准测试

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喷水的中心位置在剪切中心的多少范围以内;剪刀水呈雾化状,不能喷到料滴; 
1mm
5mm
10mm
料滴与料杯的中心,料滴与料杯的间隙要在多少范围以上,如果料形粗,以料滴不碰到料杯的内壁为准
1mm
5mm
10mm
弯槽与初模的中心:弯槽中心工装垂直放在初模口上,工装上端刚好贴在弯槽内侧。
漏斗高度:吹-吹法:漏斗口与初模口中心对正,与漏斗支架上部的间隙有1~2mm,以前面(远离初模侧调整人为前)的漏斗为基准;压-吹法:刚好离开无间隙,特殊产品除外。
闷头高度:闷头下降后落在初模口正中上方,紧压初模无松动现象。
口模安装方向:返回到初模侧时,口模嵌入的方向是按以下的方向;

1、压吹法口模尖端朝向作业者,防止打烂初模;

2、有定位要求的按图纸。


口钳上水平 、高度 :

1、用口模塞尺进行检测,口模塞尺要在口模与成模面之间顺畅运动,并有轻微的磨擦阻力;

2、化妆品瓶、介子口的产品不用塞尺、用目测;

3、前后口模距离成模面间隙一致。


口钳下水平:1、 将芯子座降低至离开口钳,推动单边初模开合时有非常轻微的摩擦阻力;

2、 前后口模距离初模配合位的距离一致。

3、前后冲头处于装料位置时,高度须一致。


吹气头高度:1、目测吹气头与成模无间隙;

2、用力可扳动吹气头为宜。

吹气头中心:吹气头与成模上面的吹气头校正圈中心偏离在1 mm以内
模底高度:成模关闭时不从抱钳挂位露出(被模底顶出);

2、模底在成模开闭时没有擦伤划痕;

3、成模最下面与模底的凸边的间隙在0.2 mm以内;在关闭时能将模底轻微抬起。


钳瓶高度 、  中心  :1、钳瓶的中心位置在成模口中心的0.5 mm的范围内;

2、瓶钳高度低于成模面2-4mm(特殊产品除外)

瓶与停滞板的间隙:瓶底与停滞板的间隙在5 ±1mm
瓶子与拨瓶板的间隙:1、90°拨瓶叉在停止位置时,拨瓶叉与瓶的间隙(图中的B)在2mm-5 mm;

2、A2点的间隙在2mm-5mm。(但是瓶身直径大,不能取得A的尺寸时,要保证拨瓶叉伸出过程中不能接触到瓶子。

垂直冷却:1、垂冷的定时是成模关闭后冷却风出,成模开之前冷却风停止;

2、装模具时用手点检:前后都有风吹出,风量差感觉在1/2以内。


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