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1.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准在制品量。
2.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
3.精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
4.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
5.全面质量管理，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
6.了解发生异常情况和问题根本原因的第一手资料——听取下属汇报
7.“改善”是着重于“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。
8.标准作业，是以最小浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法。
9.产品价值只能由客户定义，下道工序是上道工序的客户。
10.瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。
1、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段
产品开发阶段
产品制造阶段
产品销售阶段
产品存储阶段
2、以下是正确的设备管理观念的是
我是生产人员，你是维修人员
设备我操作，维修你负责
只要稼动率，不要可动率
要注重团队合作
3、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是
4、精益生产方式的“三必要”（JustinTime）是指精益生产的。
8、TPS(丰田生产方式)是下面哪种生产方式的起源
10、以下不属于等待的浪费产生的原因
不一致的工作方法
前后节拍不一致
缓冲区过大
设备资源不匹配
11、以下不属于库存浪费产生的原因
布局不合理
品种切换时间长
过程能力低下
过程能力低下
12、在3S清扫阶段除了彻底打扫现场之外，更重要的是
标准化作业实施
改善作业方法
变清扫为检查，发现现场问题
修理故障的设备
13、工作现场有一工具半年才使用一次，应该如何使用？
16、产生错误有十大原因，其中产生错误的第一因素是什么
17、防错的四种类型不包括
有序型防错
信息加强型防错
编组和计数型防错
排除法防错
18、一个流生产是指将作业 合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
场地、人员、设备
场地、人员
人员、设备
场地、设备
19、标准化工作文件对于产品质量的效用是
给操作工明确提供了产品质量标准
使浪费显而易见
提高操作效率
保证了必须的中间在库量
1、工厂实施1S整理的要领有哪些
开展定点摄影
建立必需品和非必需品的判定标准
建立非必需品的处理流程
建立非必需品暂存区
4、人出错的背后原因有很多，以下哪些问题会导致人出错
5、工厂实施2S整顿的要领有哪些
有定位，有标识
彻底实施1S活动
确定物品放置的地点
确定物品摆放的方法