1、技术部准备并跟踪文件编制和发布,文件包括技术规程、主质量计划及典型质量计划。()
2、制造中心组织安排相关各项工作(包括试件的材料需求、加工委托、评定标记、焊接、无损检验的委托、试样的加工委托及破坏性试验的委托)。()
3、QC1负责按照所设置控制点进行过程检查和监督并出具相关检查报告。()
4、质量检查组QC2负责按照所设置控制点进行过程检查和监督。()
5、质保部负责组织QC1、QC2进行产品见证件报告关闭前的文件会审。()
6、当产品见证件在施焊过程或试验过程出现不合格时,所对应的工艺评定应终止使用,除非在这期间能够证明对应工艺不存在问题。()
7、焊接工艺评定技术规程/报告、产品见证件技术规程/报告及质量跟踪文件等原始记录最终签字关闭后由技术部保存。()
8、焊接工艺评定技术规程RCCM2007标准项目及其它的编号为()。
A、HZ-TM5000~5499
B、HZ-TM5500~5999
C、HZ-TM6000~6499
D、HZ-TM6500~6999
9、产品见证件技术规程RCCM2007标准核岛安装项目的编号为( )。
A、HZ-TM5000~5499
B、HZ-TM6600~6999
C、HZ-TM6000~6499
D、HZ-TM7000~7999
10、产品见证件跟踪单应至少包括()。
A、相关的工艺评定报告号和产品见证件编号
B、第一次使用焊接工艺评定的日期
C、产品见证件焊接日期和完成日期(文件签字日期)
D、产品见证件的级别