工段
办公室
生产D班1工段
生产D班2工段
生产D班3工段
生产E班1工段
生产E班2工段
生产E班3工段
维修
工程
NPPS 控制计划要求的硅烷温度控制范围是（ ）
22~38 ℃
24~40 ℃
26~42 ℃
28~44 ℃
电泳溶剂的作用：（ ）
提高槽液的稳定性
对电泳漆树脂起助溶作用
调节漆膜厚度
防止零件变形
NPPS电泳车外表面电泳膜厚的要求范围（ ）
17.5~22.5μm
15.5~22.5μm
15.5~25.4μm
17.5~24.5μm
电泳日常监测的参数有（ ）
电导率、PH、固体份、膜厚、颜基比等
PH、固体份、膜厚、总碱、颜基比等
电导率、PH、膜厚、总碱、防锈剂浓度等
电导率、PH、游离碱、固体份、防锈剂浓度等
以下电泳槽液参数属于KCC（Key Control Characteristic关键控制特性）的是（ ）
漆膜附着力测试1级是指：划格交叉处有轻微的漆膜碎片剥落，剥落面积不超过划格区域面积的（ ）
密封胶附着力测试的判断依据（ ）
胶可以被整条拉起
胶被拉起时，100%内聚破坏
胶必须从板上剥落
胶可以从电泳板上被拉开
密封胶胶在现场喷涂时，出现扇面偏小的原因是（ ）
胶的压力偏高
胶的压力偏低
胶的施工环境温度偏高
胶的粘度偏低
NPPS 控制计划要求LASD膜厚的控制范围是（ ）
底板2.5(+0.5,-0.5) mm 车顶1.5(+1.0,-0.5) mm
底板2.5(+1.0,-0.5) mm 车顶1.5(+0.5,-0.5) mm
底板2.5(+1.0,-1.0) mm 车顶1.5(+1.0,-1.0) mm
底板2.5(+0.5,-1.0) mm 车顶1.5(+0.5,-1.0) mm
密封胶流挂检测对环境温度的要求是（ ）
23.0±3.0 ℃
23.0±5.0 ℃
25.0±3.0 ℃
25.0±5.0 ℃
NPPS控制计划要求喷房的湿度要求一般为（ ）
60%~70%
50%~60%
70%~80%
60%以下
IPQS 要求整车相邻零件喷涂次数差异不得超过（ ）次，面漆膜厚差异≤（ ）um
下列不属于北厂油漆车间重要工艺参数的是（ ）
电泳整流的电压参数
烘房温度
输调漆系统油漆温度
喷漆机器人喷涂流量
使用PH计进行PH值测量，样品温度需保持在25±0.5℃范围内（ ）
细菌检测取样后将细菌棒放在25℃的水浴中放置3天，72h后观察培养基查看细菌状态（ ）
电泳漆膜溶剂擦拭和附着力测试的合格等级是1级（ ）
NPPS 控制计划要求电泳泳透力需≥305mm（ ）
电泳过程伴随电泳、电解、电沉积、电渗等四种化学物理作用的组合而形成涂膜（ ）
电泳过滤袋更换应按照周期更换，或者压差超0.7bar更换（ ）
若电泳槽液PH值偏低，可手动补加40%醋酸溶液来提升PH值（ ）
划格测试时所有的划线长度都在20mm以上。划格时均匀稳定的在划格仪上施加足够的压力，确保刀头能够划到底材；相交的划线需互相垂直（ ）
NPPS 控制计划要求内涂密封胶TVOC（Total Volatile Organic Compounds：总挥发性有机化合物）检测的标准是≤ 8000 μg/m3（ ）
LASD材料喷涂位置需符合MPD要求，扇面间距≤15 mm。（ ）
色差仪需每七天用青色标准板做一次仪器检查。每三个月用黑板和白板校准一次（）
IPQS要求所有颜色油漆总膜厚要求≤350um（ ）
点修补调配低温清漆，应使用量筒进行调配比例大约为：清漆（9049904）:固化剂（9049905）:稀释剂（9049906）=2:（1.0±0.1）:1（ ）
清漆膜厚不是油漆车间PQC (Product Quality Characteristic 产品质量特性)参数（ ）
返工车辆所使用的色漆和高温清漆每天到调漆间内取用，若当天使用不完则第二天必须送回调漆间放入废油漆桶进行处理，重新取用新油漆，并进行登记记录（ ）