凹印作业指导标准测试

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清洗更换刮墨刀时操作工应（      ）

使用（     ）内六角松开刮墨刀螺丝，取出刮墨刀刀片，清洗刮墨刀刀条及刀架。

刀条（      ）清洗应干净整洁，不能出现残墨、干墨。

刮墨刀片安装时，取出使用的刮墨刀片，刀片截取长度按压刀条长度两端均伸出（     ）截取，检查刀片刀口位置是否残缺。

松开左右两边加（       ），把压紧手柄打开，使刮墨刀刀架装刀口面上下压板分开呈待装状态。

刮墨刀片和背刀贴合无间隙，使刀锋平整；刀刃比背刀伸长（      ）。

将清洗好的（     ）放入刮墨刀片与背刀条，刮墨刀片与背刀条应安装到位。

刮墨刀片应伸出背刀条（       ）,放入夹层固定位置夹紧，由中间向两边锁紧螺丝。

刮墨刀安装完成后应检查（       ）是否残缺、是否有明显波浪刀，刀口变形情况。

待使用的刮墨刀摆放至刀架，刀口应（        ），应避免刀口损伤。

刮墨刀上机前应将色组刮墨刀气压调节至（      ）,应以较小气压调节刮墨刀平衡。

 刮墨刀下压后与印版的角度应在（      ）之间，避免损伤印版。

刮墨刀压力调节应确保左右两端压力平衡，以较小气压调节至印版油墨刮干净，锁紧两端调节螺栓，色组刮墨刀气压增加至（      ）后检查印版干净即可。

刮墨刀上机安装应按（      ）进行区分，避免油墨串色。

刮墨刀安装时刀片和背刀贴合无间隙，使刀锋平整；刀刃比背刀伸长（     ）mm；

分切位置以每个拼版分切中线为基准，分切偏差应（      ）,出现分切位置偏差，应及时调整纠偏；

19.分切过程中，应对每个拼版的分切尺寸进行检测，使用菲林尺检测横向尺寸符合光油标准要求，尺寸允差（        ）,超出偏差应及时停机调整上下刀。

20.分切尺寸检测每次新开机应检查（      ）次，尺寸检测应覆盖每个拼版。

分条机每卷纸定位准确，卷与卷之间横向误差（ ＜1mm ）,轴头与卷芯应锁紧,不能出现松动、跑偏。

设备进纸时调整进纸纠偏及（        ），保障分切产品横向位置居中。

刮墨刀不需要专色专用，清洗干净就不影响使用

在高度和进刀尺寸未调节好时严禁放下刮墨刀，避免下刀时磕伤印版，损伤气缸，可根据不同油墨特性进行尺寸微调

调整刮墨刀时压印辊不离压时不要抬起刀头，不要用尖锐的金属物触碰刀锋和印版，否则会引起油墨飞溅、刀刃缺口、印版损伤

出现纠偏调整后不能满足质量要求的，可以不停机对上下刀位置进行调整

分切机生产中从左至右逐一进行裁切质量检查，裁切位置居中，分切断面无毛边，无粘连，无弧形；产品表面无擦花及压印现象。