烫金模切作业指导标准测试

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模切印版上机前，确认点齿线齐全。检查点齿线表面是否平齐和存在反卷现象，出现异常时（      ）。

模切版（      ）调校应确保模切刀线、点齿线全部切穿，压力均匀；

模切生产过程中每（       ）印检查一次点齿线压力是否均匀，是否出现点齿线击穿或印迹不实现象；

出现击穿时，机台应第一时间对击穿位置进行调整；并将生产出的异常产品进行（      ）摆放，专人跟踪至打磨和粘盒，并将质量异常在产品信息卡、交接班进行记录。

机台生产过程中应对所生产的产品进行跟踪，到下工序检验、粘盒环节进行验证，是否出现因点齿线压力弱出现的开胶和压力过重导致的粘芯等质量异常；（       ）反馈的涉及点齿线异常及时到机台进行处理并再次验证。

模切机新刀辊上机前，确认模切刀拼版、尺寸是否符合（        ）。

模切机新刀辊检查刀线外观是否齐全无破损，（       ）有无松动。

模切机印版刀线检查用（       ）丝的钢片或锡箔纸检查上下辊刀线间隙大小。

模切机检查分标铲和清废铲间隙有无摩擦现象，分标铲和清废铲与版辊的间隙应≤（       ）mm。

新刀辊模切刀线压力适中，模切尺寸符合（        ）；

用（        ）丝的钢片检查刀线与下辊间隙是否有模切刀印迹且不能压穿；

出现压力（         ）现象，应及时对刀线压力进行调整不能超负荷使用刀具；

出现模切刀切不断的现象，应及时加压调整版辊两头辊枕间隙，对刀辊进行加压处理，整体加压间隙应≤（       ）丝。

卷盘模切机检查（       ）是否光滑无毛刺，模切尺寸符合工艺标准；

卷盘模切机检查刀线整体压力是否（        ），对局部压力较轻的刀线单独垫刀处理。

卷盘模切生产过程中每（       ）自检应≥1次；

卷盘模切生产过程中检查产品正面背面有无毛边和（       ）现象；

卷盘模切检查产品需模切的位置和（        ）是否切穿无粘连现象，检查模切产品是否有大小头或大小纸现象。

模切辊检查上下辊轴向径向压痕线是否居中无偏移错位，压痕线光滑无毛刺（        ），出现异常时用砂纸或油石修整。

压痕线压力调整时，使用（        ）检查压痕挺度值，根据试结果对压力进行相应的加减调整；

压痕辊调整方法，挺度值大于或小于标准值，应增加或减小压痕辊压力；取出辊枕两侧下方的垫块，取出垫片或增加垫片，每次加减垫片不应大于（        ）mm。

压痕辊压力检查时，模切版压痕应清晰，深度适中平直饱满无残缺，压痕压力达到（      ）值；

生产过程中应及时抽样，每（        ）逐一取每个拼版折成盒型检查是否出现喇叭口、成型歪斜现象；

检查生产过程中的成型和压痕线边缘位置是否有（       ）现象。

检查生产过程中是否有压力过重引起的（       ）现象。