胶印作业指导标准测试

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胶印新开机（        ）应与样张进行色差比对，色差一致进行批量性生产。

胶印新开机调试产品与样张色差比对出现偏差的，机台应全部抽出（        ）。

胶印每架产品（          ）与样张比对出现色相偏差的，机台应全部抽出单独标识摆放。

生产过程中（        ）抽样检查，与样张比对出现色相偏差的，机台应抽出全部异常产品单独标识摆放。

生产过程中出现明显（       ）的产品，应及时检查与样张色差是否一致，出现偏差的对调整前后的产品进行区分标识。

底盒裱纸使用热熔胶，加热温度（      ），胶水与水比例（       ），加热后胶水黏度控制3号黏度杯55-58秒。

礼品盒打胶使用瓶装液体胶在几字形粘贴面（        ）折痕居中位置进行手工上胶。

手工上胶量均匀，上胶位置应延伸至纸边两端，距纸边（       ）处,无溢胶、拉丝、残胶。

围框灰板与围框纸机械手定位准确，粘贴牢固，位置偏差（        ）。

裱纸时设备进行（        ）围框裱纸，裱纸挤压应牢固、清洁，无气泡，无褶皱。

裱纸位置准确，灰板开槽位置与（        ）应重合一致。

白芨粉系列礼品盒组装底盒送纸方向与（        ）方向一致，不能出现反向正反现象。

使用热熔胶，加热温度（            ），不加水，上胶位置准确，四边上胶均匀，不允许出现滴胶、漏胶。

产品在模切、打磨过程中，严格按照产品（          ）进行分号摆放流转。

色差异常产品流转至粘盒分色验证，（            ）应反馈色差异常产品验证情况。

使用内框裱纸模具，内框隔片纸摆放应到模具底部，内框隔片纸应低于中框（          ）。

上盖裱纸使用热熔胶，加热温度75℃，胶水与水比例3:1，加热后胶水黏度控制（        ）黏度杯55-58秒。

礼品盒围框定位，人工对围框第（         ）边进行卡位粘贴裱纸；

围框隔片纸为手工折叠，按（         ）位置对隔片纸进行四向手工折叠，呈几字形。

色差异常产品流转至后工序时，各工序应对异常产品信息进行确认，严格按照前工序产品标识区分进行生产，不能进行混淆。

检品粘盒工序在生产过程中严格按照打磨产品分号、异常标识区分的产品进行检验、粘盒。

中框放入底盒挤压应到位，挤压后底盒中框无变形、皱褶；粘贴牢固，底盒四角位置可由细小裂纹、露白漏灰。

礼品盒上盖四角位置胶带粘贴无错位、90度垂直，四角胶带粘贴牢固。

盒里外、四角外观检查无松边、褶皱、波纹、鼓包、胶水印、漏灰板现象

人工贴纸时，平放于盒底，手工卡位应与模切边线对齐平行，检查灰板开槽位置与围框纸折痕位置重合。