2022年6月质量月考试-调查问卷模板-问卷网

姓名

____________

工号

____________

班组

焊接一班

焊接二班

辊压班

电池壳班

防撞梁总成类零件，首件签样位置为：

横梁内弧面中央位置

要求同一产品填写位置一致

横梁侧面中间空白位置

安装板底面

首件标识使用

记号笔

油漆笔

铅笔

标签

产品外观的检验频次是

首末件

3件/2h

100%

首件、3件/2h、末件

不合格件的处理流程正确的是

不合格件→停止加工、标记、隔离、通知→班组长

不合格件→停止加工→等待

不合格件→停止加工、标记、隔离、通知→等待

不合格件→标记、隔离、通知→正常生产

以下哪些行为会导致标签与实物不符风险

左、右件标签未按颜色区分打印

标签张贴时核实标签颜色、标签内容及实物

开班时标签集中打印，提前核实盖章

发货时核实发货标签与生产标签一致性

生产首件标识包含一下哪些内容

零件代号、状态标识、检验员名、生产日期、生产人员、生产工序

零件代号、状态标识、首件标识、生产日期、生产人员、生产设备

零件代号、状态标识、首件标识、生产日期、生产人员、生产工位

零件代号、状态标识、首件标识、生产日期、生产人员、生产工序

不合格品的处置方式有

返工

返修

让步接收

报废

防错作业指导书中包含哪些内容

防错位置

防错原理

防错图示

防错检查方法

可疑的产品包括

没有标识的产

标识不明的产品；

用不合格的设备检测的产品；

以上都是

生产过程中发现防错失效应该怎么办

报告班长

拆除防错

继续生产

屏蔽信号

开班生产之前需要完成以下步骤。

员工安全自查

设备点检

工装防错点检

首件确认

对待返工返修后零件的处理，正确的做法是

自己检测一遍，检查之后可以正常流转

不用重新检查，直接向下流转

找其他工位的同事帮忙检查，检查之后正常流转

通知检验员对零件进行检查，判定是否可以向下流转

如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是

不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验

不合格品返工后成了合格品，所以不要重新进行检验

返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验

返工后不管是否合格都需要重新进行检验

以下哪些行为会可以有效避免产品混装风险

5S定置良好，零件物料按照规定摆放、流转

左、右件生产区域隔离

装箱时严格目视检查零件外观状态

尾数装箱前通知班组长确认

公司规定工序检验标准中，一线操作员对产品外观项目的检验频次是

3件/2小时

100%目视检查

1件/2小时

首件、1件/2小时、末件

不合格品的处置方式有

返工

返修

让步接收

报废

检验作业指导书中一级检验的操作者是

操作员工

检验员

班长

工程师

在哪些情况下需要重新做首件

操作人员变化

设备工装调整

物料变化

以上都对

只有在( )通过后才能进行正式批量生产。

首件检验

进货检验

过程检验

自检

我司焊接工序检验标准中，作业者对产品外观项目的检验频次是

3件/2小时

100%目视检查

1件/2小时

首件、1件/2小时、末件

不合格品标签的颜色为

蓝色

绿色

黄色

红色

在检验作业指导书中，以下哪一项是要求员工100%全检的

参数

孔位

外观

间隙

以下工序需要做首件与自检检查的是

打磨工序

打标工序

拉铆工序

涂油工序

生产出来的工序件，需要流转到下一道工序，需要填写

绿色流转卡片

任意纸张

不需要填写

自检检验记录

生产过程中因搬运等其他原因导致零件跌落，应该如何处理：

直接放入物料箱中进行正常生产

检查外观没有问题可以放入正常物料中继续生产

零件上作标识，隔离并放入不合格品箱

装作没看到，等其他人处理

检具日常使用注意事项有

检具使用前，需做好日常点检；

使用完成后，应做好检具5S；

检具使用管理原则是“谁使用谁管理”，即只要是使用检具，就需做好5S；

尽量使检具远离高温产品

产品在检具上检测完成后的作业内容有哪些

逆向操作取出零件；

关闭检具压紧器、滑轨机构和翻转机构；

检具辅具归放原位；

做好检具5S

属于我司现有检验工具的有哪些

检具

弧度样板

截型样板

螺纹塞规

哪些情况下需要做焊缝熔深实验

焊接设备程序调试后

长期未上线产品再次上线

产品更换焊接设备/机器人

开班焊接的首件

以下检验螺纹精度的量具是

间隙尺

测量销

螺纹规

通止规

现有一批横梁铝型材，长度标准为

mm，应使用以下那种量具检测

盒尺3m

盒尺5m

游标卡尺0-150mm（0.02）

游标卡尺0-1500mm（0.02）

防撞杆前/后连接板修边线标准要求为“与测量块平齐0±1”，应使用测量；

量块0-1mm

量块0-2mm

钢板尺0-150mm

间隙尺0-150mm

我司针对产品尺寸进行读数检测的量具包含哪些

卡尺

通止规

螺纹塞规

台阶规

辊压线产品钢料带宽度尺寸434±0.1，最优应该选择哪个量具进行检验

300mm的卡尺

500mm钢直尺

3米的卷尺

500mm的游标卡尺

焊接作业指导书电流要求为90±10A，下列数值不符合要求的是

100A

90A

110A

91A

精度为0.02mm的游标卡尺读数可能为

9.13

9.10

9.11

9.15

点焊件焊点熔核直径≥4mm，其意思为破解后使用游标卡尺测量时，

取水平方向测量，结果≥4mm

取垂直方向测量，结果≥4mm

取水平、垂直两个方向的测量结果，两者平均值≥4mm

以上都不对

焊缝长度要求

mm,以下测量结果合格的是

15mm

17mm

14mm

21mm

我司现有，用于判定孔径是否合格的量具包含一下哪些

卡尺

内径千分尺

钢板尺

通止规

间隙尺是用来测量哪些尺寸的

孔径

长度/宽度

孔位偏移

间隙大小

以下属于型位尺寸的是

截型尺寸

孔径

修边线长度

零件与检具体间隙

焊接作业指导书电流要求为120±10A，下列数值符合要求的是

100A

90A

110A

131A

使用游标卡尺前，应该

检查主尺和游标的0刻线是否对齐

检查卡尺合格证是否过期

检查量爪是否变形；

直接测量

焊缝长度要求

mm,以下测量结果合格的是

25mm

17mm

24mm

21mm

作业指导书上标明：‘零件盖板与检具之间的间隙为5±1，意思是

间隙为5或1

间隙为1至5

间隙为4到6

间隙仅为5

常用的量检具包括以下哪些

游标卡尺

扭力扳手

通止规

以上都对

作业指导书上标明：‘零件盖板与检具之间的间隙为3±0.5，意思是

间隙为3或0.5

间隙为0.5至3

间隙为2.5到3.5

间隙仅为3

焊点破解中熔核直径检验标准里的“min”表示

最小值

平均值

最大值

公差

水冷板的孔直径要求

，以下哪一个测量值是不合格的

9.10

9.15

9.20

9.25

下列哪项缺陷不属于外观缺陷

生锈

间隙大

毛刺

变形

压痕可能在以下哪些工序内产生

入厂验收

下料

辊压

冲压

焊接过程中可能出现的缺陷有

气孔

熔透

焊偏

以上全部

以下弧焊缺陷描述正确的是

焊偏、咬边、焊穿、

气孔、裂纹、未焊透

焊瘤过大、焊渣、焊缝余高

生锈、油污、缺料

以下哪些属于弧焊工序的产品质量缺陷？

焊穿

焊偏

焊缝裂纹

漏焊缝

造成零件焊缝偏的原因可能有

半成品尺寸不合格

零件在夹具上安装不到位

焊枪角度不合适

以上都是

以下哪些因素会导致孔内焊渣

补焊时，焊缝周边孔位无防护

孔位处防飞溅挡板松动、断裂

装箱容器距离焊接、补焊区域过近

多个零件集中补焊，无遮挡、防护

以下属于点焊缺陷的有

焊痕凸起

焊点发白

焊点击穿

点焊飞溅

打点偏位

机加过程常见的缺陷包含以下哪些

孔径尺寸大

孔边铝屑

切削液未清理

漏孔

拉铆工序常见的缺陷有哪些

扭矩试验不合格

螺母法兰未贴合零件

拉铆螺纹偏心

漏拉铆

我司拉弯工序常见缺陷

开裂

铝屑

弧度尺寸不良

虚焊

以下哪些属于点焊工序的产品质量缺陷？

焊点击穿

飞溅

熔核直径小

漏焊点

以下哪些属于凸焊螺柱后的检验要求

使用掰检扳手，进行四方向掰检

使用定值扭矩扳手进行螺母的拧松拧紧

目视检查螺母是否有开裂、倾斜等外观缺陷

焊接熔深实验

以下哪些属于机加工序的产品质量缺陷？

毛刺

漏加工

孔尺寸偏大

以上都对

以下缺陷属于搅拌摩擦焊接缺陷的是

表面沟槽

毛刺

背部粘连

表面下凹

2022年6月质量月考试

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