精益生产方式在质量管理上的基本观念是（ ）
质量是检验出来的 而不是制造出来的
质量是制造出来的 而不是检验出来的
质量是改善出来的 而不是制造出来的
既然搬运属于一种浪费，那么工厂应该取消所有的搬运。
降成本的工具方法有（ ）
价值工程法VE
IE
降成本视点
作业成本法（ABC）
拉动生产
提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动 。
准时化生产指的是（ ）。
提前按需要的量生产所需的产品
延迟按需要的量生产所需的产品
即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品
竞争力分析中的竞拆分析环节，车间可以做什么？
改进工艺，降低未来的制造成本
实施采购降成本
针对性销售产品
改进流程和作业、降低制造成本
在控制按消耗定额领料中，如何控制辅料消耗？
按计划领料
减少在制品存量
配套标准量
按主计划产量
在四大损失中，属于人力损失的是（ ）
当设备不能按照正常的方式运作对设备运行时间的损失
能源消耗超出预期
材料的消耗量与生产产品所需量不符
对工作流程或者活动效率的负面影响
制造费用是指生产部门为实现产品生产而发生的各项间接费用，包括折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳保费、租赁费、及其他制造费用。
为减少变动制造费中的维修费用，我们的措施是（ ）
只找设备部的机修工进行日常保养
机器坏了也不修
全体人员参与机器的日常保养
在生产效率提升的措施中，属于生产管理改进的是（ ）
人员技能提升
降低生产异常
生产计划优化
减少作业衔接时间
标准工时利用率的计算方式是（ ）=
投入工时/产出工时
有效作业时间/作业时间
产出工时/投入工时
作业时间/有效作业时间
问题解决六步法的第一步是明确问题，那么什么是清晰准确的问题呢？
具体的，而不是宽泛的
可衡量的（不是的陈述或 无法讨论的主张）
可操作的
主观判断的
问题解决六步法中分析问题的工具有（ ）
鱼骨图（找到潜在原因）
5个为什么（找到真正的根本原因）
问题树（分解和分析问题）
提出解决措施后，根据四象限评估优先顺序，以下哪项应该优先进行（ ）
经济效益低，实施难度高的措施
经济效益低，实施难度低的措施
经济效益高，实施难度高的措施
经济效益高，实施难度低的措施
2021年12月10日
2022年6月8日
2022年6月10日
基层管理人员“承上启下”五大环节中的启下包括哪些？
工作方法的设计和改善
成果与差异的向上/向前反馈
日常工作的教导/督导/领导
工作结果的评价和反馈
什么是精益生产？
没有浪费的生产系统
两次把事情做对的生产系统
不做无用功的精干型生产系统
持续改善，追求完美
按需求生产
从接单到客户接收过程的一切活动
永远站在客户的立场
以下属于减少动作浪费的是（ ）
两个手交叉着拿东西
转身取工具
减少动作复杂程度
弯腰找工具
“拉动”的本质是（ ）
做内外部客户不太想要的产品，强行推销
照内外部客户的需要来拉动生产
不用管内外部客户，想生产什么就生产什么
精益生产中以下属于工作改善的是（ ）
识别浪费，实施初期优化
调整布局，流水作业设计
固化作业布局、工序、节拍时间
质量内建，追求零缺陷
外来（非循环）作业会影响循环作业的时间的稳定性，如果不事先加以改善，将会严重冲击“标准化作业”的实施。
以下行为属于外来（非循环）作业的是（ ）
喝水
设备故障
产品装满换箱/移料
对不合格品进行检查
车间产出了一品不合格产品，可能的原因是（ ）
人员不按照作业标准操作
人员技能欠缺
品质控制点设定错误
精益生产方式对操作员工的要求是 （ ）
懂设计制造有较高操作技能
单一技能
多技能
不需要专业技能