TPM指的是“全员参与的PM”，也就是全员（T）生产保全（PM）
对于设备的生命周期来说,进行保全预防(MP)-预防保全(PM)-改良保全(CM),提高设备的生产性的活动统称为生产保全
将故障防患于未然的思路更进一步深入,为了不引起故障(提高信任度),或者为了便于保全(提高保全性)从而进行的设备改良称之为预防保全
推行TPM的目的就是要设备的稳定期延长，排除强制劣化延长使用寿命 （从而提高设备利用率，达到效率最大化）
6. TPM活动就是要将平均故障维修时间无限缩短，提高设备的维护保养能力；要将MTBF（平均故障间隔时间）无限的延长
TPM的大扫除是把握设备构造原理后对设备全面拆除，并对部件进行清扫和点检，在点检的过程中发现问题，从而进行改善
TPM的两个核心指标，MTTR（平均故障维修时间）和MTBF（平均故障间隔时间）
T P M 的目标“通过改善人和设备的体质，改善企业的体质”