16MnDR按低使合金结构钢用途分类属于( )。
A、普通低合金钢
B、低合金低温用钢
C、低合金耐腐蚀钢
D、低合金高强度容器钢
表面粗糙度的规范要求是在( )标准中规定的。
A、GB/T113-1993
B、GB/T131-1993
C、HJ/T131-1993
D、GB/T-1993
设备上各种开孔很多，为了便于施工、备料和检验，常将接管( )另行编号，列表填注。
将组成设备的所有零件按顺时针方向依次编号，按编号顺序由下向上将零部件名称、规格、材质、数量、质量等内容填写在( )中。
视图较多，又受图纸幅面所限，俯视图或左视图以及其他辅助视图，允许分画在数张图纸上，但需注明视图间的( )。
局部结构表达方法多采用( )和向视图两种表达方法。
采用夸大画法，即不按( )夸大画法，直至它们表达清楚为止。
塔类及其他设备比较细长，其中有相当部分的形状和结构相同，可采用( )画法，简化作图。
拉伸试验可测得抗拉强度极限、屈服点、断面收缩率和( )等指标。
由于外力作用而引起的内部各分子之间相互作用的力称为( )。
常温下使用的压力容器，只考虑在室温下的( )。
A、蠕变极限
B、持久强度
C、屈服极限
D、强度性能
上下列辊平行的矫正机的上列两端的两个辊轴为( )，直径较小，受力不大。
成对导向轴矫正机钢板出口处上、下轴辊之间的距离，应与所矫正钢板的厚度( )。
多辊式斜辊矫正机的工作是由一系列轴线呈一定角度分布的( )压辊所组成。
龙门剪板机的工作部分是由( )两部分组成。
A、上下刀刃
B、前后刀刃
C、平行刀刃
D、交叉刀刃
振动式剪板机上剪刀至下止点时，上下剪刃间的重叠量一般为( )mm，所以剪切部分极短，能剪切板料上的各种曲线轮廓和内孔。
A、0.1～0.2
B、0.2～0.4
C、0.2～0.5
D、0.3～0.6
斜口剪板机剪刃前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量，而且直接影响剪刃( )。
斜口剪板机在剪切不锈钢时剪刃合理间隙范围是( )(用对板厚t的百分数表示)。
A、5%～8%
B、5%～9%
C、7%～13%
D、8%～15%
冲裁模安装后的调试中合理的单边间隙应为板料厚度的( )。
A、2%～4%
B、3%～9%
C、4%～12%
D、5%～15%
剪切线距离板料边缘很近时，要注意压紧装置的压脚能否压住板料，如不能全部压住板料，必须( )才能剪切。
A、加垫板
B、调整刀刃间隙
C、调整压紧装置
D、调整定位装置
设备的二级保养除包括一级保养全部作业内容外，其主要作业以( )为中心，技术要求较高。
A、大修
B、检查、调整
C、润滑、清洗
D、清扫、擦拭
合金钢经合金化处理，可提高钢的力学性能、物理性能和化学性能，不能改善钢的工艺性能。
点的水平投影到X轴的距离等于侧面投影到Z轴的距离。
从投影原理可知，每个视图反映物体三个坐标方向的尺寸。
石化设备多为回转体，为减少视图和作图方便，常采用分段画法。
容器壳体上的开孔既可以为圆形、椭圆形或长圆形，也可以为矩形。
产生焊接应力与变形的根本原因是焊缝金属受热时各部分的收缩不均匀。
滚弯成形方法的最大优点是通用性强，板材滚弯时一般不需要在滚板机上添加工艺装备，型材滚弯也只需适于不同剖面形状和尺寸的滚轮。
将钢架所用各单件下料后，在运输及吊装条件许可的情况下，应对钢架尽量实行整体组装。
多辊式斜辊矫正机的工作是由一系列轴线呈一定角度分布的双曲线压辊所组成。
QA23-2.5双圆盘剪床的剪切直径为1000mm。
在水火弯板工艺中，用氧炔火焰加热钢板时，首先根据烤嘴直径选择合适厚度的钢板。
冷冲加工FMS是指以计算机、加工中心及辅助设备为基础，将柔性的自动化运输、存储系统有机地结合起来，由计算机对系统的软、硬件资源实施集中管理和控制，形成一个物料流和信息流密切结合、监控诊断和处理紧密结合的自动化加工系统。
GB/T 13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》为钢铁热镀锌质量标准。
耐热钢是指在高温下具有高的热化学稳定热强性的特殊钢，也称高温合金钢。
设备的壳体以回转形体为主，故一般用3个基本视图来表达其主体。
由于设备总体与其零部件大小相差悬殊，按图样比例无法将某些局部形状表达清楚，故采用节点图可表达清楚。
设备图中可采用单线的简化画法，也可和断开表达方法结合起来，使视图简单、明了。
冲击韧性就是金属材料在冲击力的作用下表现出来的刚性。
非易燃或无毒介质的低压容器，以及易燃或有毒介质的低压分离容器和热交换器属于三类容器。
钢结构零部件在预制加工的过程中，可消除各种残余应力。
产生焊接应力与变形的根本原因是焊缝金属受热时各部分的收缩不均匀。
火焰矫正加热点直径的大小和加热区域应根据变形强度和工件厚度而定。
材料的塑性越好，其允许变形程度越大，则最小弯曲半径越小。
高温成形是使金属在接近再结晶温度下进行的塑性变形。
电液成形速度快，成形过程稳定，可以压制高强度耐热合金和各种特种材料，如钼、铌、镁、钛合金，贴模精度高达0.02～0.05mm。
超塑性成形法主要用于复杂空心件的吹胀成形，以及两块金属板的扩散连接成形。