1、处理尾部塔型需翻卷时，必须确保钢卷翻出方向3米无人。
2、割枪使用前检查割枪及气带无漏气，割枪点火时人员处于枪头 侧后方40cm以上距离，手处于上风口进行点火。
3、钢卷吊运至层冷时钢卷两侧必须安放木头止挡，防止钢卷滚动
4、头部异常卷处理过程中戴棉手套或使用钢丝钳抓紧钢卷内圈，转动将钢卷松动。
5、起吊之前将吊物吊起300mm，等待3s，进行试吊确认，确保人员与吊物的安全距离≥2m
6、操作打捆机动作时人员站在打捆机就地操作箱正前方，面相打捆机，确认打捆机周围2m内无人
7、进入地坑前将楼梯红旗竖起，有行车经过时远离吊物下方0.2m以上距离
9、捆带穿出故障处理中收带时不要全部收回机头内，留在机头外的长度为1米左右
11、逆向温度分布，变形影响朝着连铸板坯的中心进行，有利于弥补传统轧制过程中表面变形大芯部变形小的不均匀变形形式
15、引锭杆通过摆剪区域时摆剪突然剪切，扶摆剪人员只需在剪刃剪切住引锭杆之前拍下急停按钮即可
16、引锭杆通过轧机区域时操作人员可以将张力辊内冷水关闭
17、停浇机修挂牌作业或检修作业后，现场检查摆剪摆动范围2m内无人作业，通知机修人员确认工作侧安全销拔出，液压阀开启
18、检修恢复摆剪时确认台上台下无禁止操作牌，安全销已拔出后，操作人员即可将摆剪恢复至自动模式，然后在台上进行试剪切
20、轧机主传励磁要在高压Precharge状态消失后投用
21、与电气人员确认粗轧主传可以送电后操作人员直接开始送电操作
22、卸荷状态（轧制力-1000吨左右）不允许手动清零轧制力，否则投用后空载轧制力1000吨无法标定。
23、生产过程中，最后一炉浇铸一半左右时，即可在操作台释放就地台进行抽辊准备工作。
24、自动抽辊和装辊时序进行过程当中，右手应时刻放在“停止”按钮上，发现异常立即停止，以免对人对设备造成伤害
25、三线精轧的HGC缸的总行程是310mm，四线五线是305mm
27、LDR修正“减”时，实际位置往上走，中间坯张力减小，带钢宽度变宽
29、支撑辊硬度要大于工作辊，工作辊高速钢硬度大于普通辊
30、IH出口侧导辊直径是上下一样的，直径为300mm
31、HGC缸压下抬起的最大速度：有载时5mm/s，无载时3mm/s
32、层冷废钢吊运期间操控行车人员必要时可以背遥控器帮忙穿铁链子
35、层冷使用永磁吊吊运废钢时行车操作和永磁吊摘挂可有一人操作即可
37、使用永磁吊吊运废钢时被吊废钢温度和环境温度＜80℃
40、割枪点火状态下枪头朝下/朝上，不得水平方向或45°方向摆放，如果需要水平摆时放必须关火、关气、泄压
41、因接班铁链子已经点检一次，班中废钢吊时无需再次检查铁链子是否完好
42、使用永磁吊吊运废钢前永磁吊与带钢接触面需要清理干净
43、割枪使用完毕后及时将点阀箱手柄关死即可，无需将气带内气体放出
44、割枪使用过程中异常熄火时可以用手直接清理枪头或面对枪头检查是否堵塞
45、检修停车前要与机修、电气检修责任人确认，确认到位后方可停车。
46、停车作业完成前，不得挂禁止操作牌，电气需要重启TDC时必须在TDC重启完成后才能挂牌。
47、停车后不得启动设备，需要重新动作设备的必须联系领班以上负责人与机械负责人员到位，且相关区域没有禁止操作牌。
48、检修停车前需要先将高速飞剪出入口夹送辊打开至插安全销位置再将液压切off。
49、卷取检修停车断电之前确认所有转动设备都已经停止转动。
50、行车操作人员吊运剪刃时可站在高速飞剪下夹送辊上