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海因里希事故法则：在机械生产过程中，每发生330起意外事件中，未产生人员伤害：造成人员轻伤：导致重伤或死亡三者占比为
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OPL中的：一、点、课程代表什么
一次一点
一点一页
一点一次
一页8分钟
一页10分钟
润滑管理包括
使用品质好的油
使用正确的油
使用干净的油
从对定的给油口加油
按时加油
加入规定的量
保证达到摩擦面
为什么要进行润滑
保证达到摩擦
减少磨损
减少热量
排除异物
防止生锈
发⽣源改善程度的层次由⾼到低为
断、减、离、易、勤、惰
断、减、离、勤、惰、易
断、减、离、勤、易、惰
断、减、离、惰、易、勤
5S管理的正确顺序为
清扫、清洁、整理、整顿、安全
整理、整顿、清扫、清洁、安全
整理、整顿、清扫、清洁、素养
素养、整理、整顿、清扫、清洁
区域环境现场管理“三见”是指沟见底、轴见光、设备见新
日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”始于哪一年，目的为
1945年，提升人的品质，养成良好工作习惯
1955年，确保作业空间的安全
1945年，确保作业空间的安全
1955年，提升人的品质，养成良好工作习惯
一名优秀的设备操作人员具备的能力依次为
解决异常的能力、维持管理的能力、发现异常的能力、条件设定的能力
维持管理的能力、发现异常的能力、解决异常的能力、条件设定的能力
发现异常的能力、解决异常的能力、维持管理的能力、条件设定的能力
条件设定的能力、解决异常的能力、维持管理的能力、发现异常的能力
TPM活动方法是丰富和多样的,但是,这些活动机制归根结底都是建立哪三大管理思想基础之上的
TPM活动的3大要素
软硬件的方法论
实事求是的三观主义
以人为本的三者主义
全员参与
TPM的八大支柱：1、自主维护2、个别改善3、计划维护4、教育训练5、MP初期管理6、品质维护7、环境、安全8、简介业务效率化
TPM是指全员参与下的生产保全。他的含义是：通过全员参与生产设备的点检、维护、维修与改善等工作，达到生产设备的完好状态，为生产的顺利进行提供全面的保障
异常停机是由于微缺陷的组成而发生的、故障是由微缺陷发展而成的
自主维护就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态
自主维护计划保养的三要素为：劣化防止、劣化测试、劣化复原
5S：整理、整顿、清洁、清扫、素养分别对应的意义
区分、三定、标准化、点检、持续改进
区分、标准化、三定、点检、持续改进
区分、点检、三定、标准化、持续改进
区分、三定、点检、标准化、持续改进
初期清扫是清除设备长期积累的灰尘、污垢。活动辛苦、单调，有时活动开始不久便停止了，所以要全员参与，但领导不必主动、亲自参与
计划维护就是设备维护部门为发现引起故障停机或性能底下的原因，根据计划对设备进行周期性的检查、调整、修理、消除各种潜在的因素，延长设备LCC以及提高信赖性和维护性，谋求提高设备综合效率的活动