正极辊压预分车间极卷存放要求：温度：（ ）,露点要求：（ ），洁净度：（ ），存放时间不超过（ ）；
负极辊压预分车间极卷存放要求温度：（）,湿度要求：（），洁净度：（），存放时间不超过（）；
对于出现小卷物料不允许（），做到一卷物料对应一张（），正常流拉，IPQC严格监控。
负极未能及时转序的极片，需用（）包覆后置于极卷架中，极片放置超过（），如超时需测试极卷水分含量，如测试水含量（）则正常流拉；
正极三元未能及时转序的极片，需用（）包覆后置于极卷架中，极片放置超过（），如超时需测试极卷水分含量，如测试水含量（）则正常流拉；
若首检厚度不合格，则调整控制面板中的压力大小或（），重新试压，直到厚度在规格牌要求的范围之内；极片折叠后无断裂、透光等异常；无过压、粘辊、条纹、褶皱等异常现象。
<多选题>生产过程中出现异常超过 5min 未处理 OK 时
A.停机
B.反馈直属上司
C.反馈现场相关工程师
D.自己继续调试
设备贴铁氟龙的作用
A.拉伸极耳
B.拉伸涂膜区
C.防止断带
D.增加膜片光滑度
<多选题>以下描述正确的是
A、卷料上机时必须使用专用的物料车，严禁手工搬抬。
B、清洁机器时必须关闭电源。
C、机器必须保持洁净严禁在设备上乱贴乱画。
D、操作时禁止将手或其他物品送入轧辊。
<多选题>生产线常见的品种记录表有
A、过程记录表
B、首件记录表
C、设备保养表
D、停工停机记录表
<多选题>正极辊压-分切工序的产品参数。
A、辊压厚度
B、剥离强度
C、膜片电阻
D、波浪边及蛇形弧高
<多选题>负极辊压-分切工序的产品参数。
A、辊压厚度
B、剥离强度
C、膜片电阻
D、分切宽度
<多选题>操作准备要求先用干净的抹布，酒精擦拭
正常辊压过程中，厚度突然超规格5μm以上时，应当
A、停机反馈
B、降速
C、调整辊压参数
D、继续正常生产
我司锂电池负极选用的是什么材料？
A、磷酸铁锂
B、镍钴锰酸锂
C、石墨
D、钛酸锂
<多选题>严禁生产人员在设备运行过程中
<多选题>极卷分切完成标识好（），不能马上转序极卷需用（）包覆后放置于极卷储存架中。
A、流程信息
B、出货牌
C、将物料转至货架
D、保鲜膜
对于打印出货牌的工序，需在出货牌上盖“UAI”章标识，对于UAI物料，需根据实际需要手动添加相应的marking号。
生产完毕后设备停机，按 SOP 步骤要求操作卸料。
根据外观文件无法确认的品质需通知 PE/QA 工程师进行判定。
辊压过程发现辊压厚度异常可直接加压力将厚度压至正常范围。
负极金属外露不允许，正极线状露金属宽度≤0.2mm 可接受。
辊压-分切工序 PROD 职责指严格按文件要求作业，发现问题及时反馈班组长及相关工程师处理。
来料或已近生产出来的产品轻微超出正常规格要求，但对成品的质量、安全性和可靠性不会造成影响的物料可以通过“UAI”的文件形式流拉。
预分切工序中极耳预分切后有锯齿边可以不用理会继续生产。
异常反馈时，需要反馈异常发生的设备位置、物料位置、涉及数量后标识，隔离，等待判定。
操作者无须先培训上岗，操作应按SOP规程进行，严禁野蛮操作和故障运行。
按照首件记录表规定项目，全部测试OK后并记录签字确认后方可批量生产，如有不合格项目，需立即通知组长并找对应PE、ME确认不良，调试OK后再重新做首件。
分条收卷不齐单层错位≤2mm，整卷炮筒≤10mm可接受。
计算轧辊转动时间：假设轧辊直径d=1000mm，辊压速度为10m/min，求轧辊转动一圈需要的时间 t 为多少？