7月份精益培训之七大浪费

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七大浪费包括：（               ）、（              ）、（              ）、等待的浪费、制造不良的浪费、加工本身的浪费、动作的浪费。

生产出多余需求的产品，叫（         ）生产过剩的浪费

生产过剩完成的主要问题：掩盖质量问题、掩盖（          ）、增加中间库存、影响产品（           ）、增加额外管理费用。

任何超过客户或者后工序作业需求的物品，就叫（            ）

搬运的浪费是指在生产过程中出现的不必要的（            ）、（          ）、移动及整理

（                  ）就是人或者设备等没有作业而闲置。

（                 ）是指企业内生产过程中没有按照工艺要求及质量标准，同时打不到顾客要求的产品

加工的浪费是指在（           ）过程中，原本不必要的作业当成必要

造成加工浪费的主要原因有以下四个方面：人员操作、工艺标准、设备原因、材料原因。

零部件焊接质量差，焊渣、焊瘤较多，需要专人进行打磨、修正作业的过程，不属于加工的浪费

动作的浪费是指对产品不产生价值的任何人员和设备的操作。

识别和改善动作浪费的目的：效率、质量、成本、安全

组合使用的器具不能对动作的浪费起到改善的作用。

弯腰取件动作不属于动作的浪费