不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%属于（）。
UAI外观问题需要谁签字（） UAI的意思是（）。
壳体损伤缺陷等级为（） 极耳打皱不良缺陷等级为（）。
UAI单应注明可能受影响工序的作业指示和特殊标记。流程纸上应打上相应的标记。
《紧急放行申请单》必须写明原有规格，放宽规格，放宽规格的原因，产品的特殊标记。
检查区域避免电池短路，金属测量尺/卡尺需包装胶纸。
签样有效期样品上需注明有效期，未注明则默认为一个月。
首件制合格后设备操作员把首件表放置机台上，由操作员通知IPQC签字确认后方可生产。
所有品质检验员包括PROD和QA检验员须有上岗证才能执行检查。
不合格品须再次检查或者测量，以确认非测量原因引起的误判。
开班清洁桌面1次，每班至少更换手套1次，避免污染产品。
电池顶盖刻码的目的是说明REPT生产电芯模组/Pack Barcode的编号及应用原则，确保产品具有可追溯。
紧急放行处理超过有效期仍未收到正式处理决定时，可继续执行。
IPQC在巡拉过程中一次只允许拿一个电芯，电芯不允许正负极接触。
在巡检中发现问题，可自行根据经验处理，无需上报工程师与管理人员。
防爆阀腐蚀接受标准上PP腐蚀不允许，需更换PP膜防爆铝膜腐蚀不允许。
一次注液的HI-POTMASTER开班必须校准才能生产。
标准检查条件的观察角度荧光灯位置需保持在物料正上方、待检查的电芯面与检查人员视线成90℃角，电芯距离人眼约45cm。
不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%属于严重问题还是轻微问题轻微问题。
QA检验员在培训期间，新人所检验的产品需经有资历的人员持证上岗超过三个月的人员或组长认合格后方可流入下一工序。
如果出现前工序不良品在后工序发现，记录第一责任人是直接制造工序。
人机料环法’指的是人员，机器，物料，方法，环境 。
生产过程中发现尺寸超规格可不用拦截物料，调试合格可继续生产。
当出现不合格时，应第一时间将不合格品进行隔离、标识，向直接上司反馈。
自检是指对自己所做的事情进行检查，防止批量性不良发生，防止不合格流入下工序。
返工之后的产品需再次检验，检验合格后方可流入下工序。
现场配置的文件必须是现行有效文件，现场配置的标准必须是现行有效标准。
注液量不合格的电池从电芯称重不合格到补液合格流拉时间间隔为（ ）
异常物料处理方式包括（ ）
A、RTV,Scrap,sorting,Rework,UAI
B、RTV,sorting,Rework,UAI
C、RTV,sorting,Rework
QA巡检问题表出自那份文件（ ）
A、WI-E-001
B、WI-E-005
C、WI-Q-001
《IPQC巡查品质检验工作指示》的最新版本为（ ）
下列属于严重问题的是（ ）
A、车间温湿度不合格
B、用错料，混料
C、过程记录没按要求填写
IPQC巡检参考的文件是（ ）
A、《铁锂Cell质量检查操作指示》
B、《IPQC巡查品质检验工作指示》
C、《工作环境控制指示》
3N原则指的是（ ）
A、不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品
B、不生产不良品，不制造不良品，不流出不良品
C、不制造不良品，不流出不良品，不产生不良品
《工作环境控制指示》参考的文件是（ ）
A、WI-001
B、QSI-001
C、ESI-001
下列可以使用ＥＮＷ的是（ ）
A、新材料、新设备、新工艺、新产品、新作业程序等的试行或试生产；
B、对已经产生的不合格产品，接受当前的现状流拉
C、节假日，休息日，夜班没有经理及领导
下列属于严重问题的是（ ）
A、直接影响产品性能及产品安全的问题
B、物料状态标识不清晰
C、测量仪器效验标签过期
致命缺陷的定义是（ ）
A、导致产品外观不良或者其他异常，但不影响产品安全、功能的缺陷
B、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷
C、导致产品安全的缺陷
《工程暂允、UAI、紧急放行、签样指示》参考的文件是（ ）
A、QSI-007
B、QSI-001
C、WI-Q-001
UAI的适用范围是（ ）
A、只适用于文件制作者的生产场地
B、可以流至多工序
C、前工序也可以使用
下列可以使用情况ENW的是（ ）
A、夜班，休息日，节假日等没有经理级人员上班
B、正式文件出错，暂时来不及修正
C、对已经产生的不合格产品，接受当前的流拉
导致产品外观不良或者其他异常，但是不影响产品安全、功能的缺陷（ ）
A、MI(微小缺陷
B、MA(功能缺陷
C、致命缺陷
异常物料拦截范围（ ）
A、每两小时抽检的时间段
B、所有异常物料
C、所有异常需拦截2次检查或2次测试之间的物料
没有按照SOP文件的操作手势和顺序执行操作前提是没有造成不良品属于（ ）