极柱表面在Bus-bar焊接时外观坏品有（ ），（ ），（ ）
《工程暂允、UAI、紧急放行、签样指示》参考的文件是（ ）
电池系统IPQC过程品质检验工作指示参考文件（ ）
电芯之间溢胶电芯与电芯之间存在胶渍，污染二维码、极柱（ ）。
《电池系统IPQC过程品质检验工作指示》的目的是规范统一模组pack QA（ ）。
UAI的定义是（对已经产生的不良品，接受当前的现状流拉）
不合格品处理参照（《不合格品控制程序》）和（《异常处理流程工作指示》）执行。
铁锂Cell质量检查操作指示参考文件（ WI-Q-003）
在工作中，身为质量人员，要时刻具有（ ）意识、（ ）意识。
IPQC在开始每天巡检前，应与现场一起进行首件确认，应包含确认（ ）、（ ）、（ ）是否与CP、工序规格牌保持一致。
IPQC巡检时用到的表单是（《IPQC过程巡检记录表》
《模组&PACK异常处理工作指示》的参考文件是（ ）。
CP、工序规格牌、SOP、工程师四者之间对某项参数发生冲突时，应按照如下效力原则作出判定：（ ）＞（ ）＞（ ）＞（ ）。
所有检验员包括PROD和QA检验员需持有（ ）才能执行检查
生产过程中，首件确认的主要目的是 防止 ( )的出现。
铜排和端子压接后，绝缘胶过长导致配合存在缝隙≤1mm可接受。
Bus-bar焊接后与极柱间隙超规格，≤0.2mm可接受。
ENW只需PE工程师签字确认，不需要QA工程师确认签字就可以发行。
侧板与端板搭接位置错位，错位程度允许≥0.2mm。
铜巴表面范围内存在表面氧化、脏污、异物、镀层脱落、分层起泡现象依情况而定是否可接受。
转接片焊点圆周范围内存在变形、凹坑、凸起等不允许。
极柱面出现的凹坑由里到外直径13mm以内，深度＜0.2mm，数量＜2个可接收。
极柱面出现的凹坑由里到外直径13mm以内，深度＜0.2mm，数量＜2个可接收。
二维码Barcode外观不良：脏污、不清晰，扫上码就可以流拉。
焊缝中原子结合遭到破坏，形成的新的界面产生的缝隙不允许。
烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷此类现象不允许。
箱内铜排连接件螺丝固定扭力符合文件规定，有无松动，出现遗漏；可接受。
线束绑定整齐，线束走线方式符合图纸要求；箱内存在异物可接受。
在前一天白班下班前进行了末检，因当天晚班未生产，设备一直处于停机状态，第二天白班就可以免于首件检测。
IPQC巡检时感觉某个模组外观有异常，经查《电池系统质量检查工作指示》和相应项目CP，均未对该外观进行定义要求，此时建议正常放行。
巡检发现某产品外观不符合标准要求，想起上次同样问题PE和QA有作评审放行，为避免大家重复评审，本次可直接放行。
当发现针对某项检测项目缺少测量工具时，最好的办法时及时申购，同时在巡检记录表上说明原因。
《紧急放行申请单》必须写明原有规格，放宽规格，放宽规格的原因，产品的特殊标记。
5M1E指的是人员，机器，物料，方法，环境,测量。
夜班、休息日、节假日等没有经理级人员上班时，任何情况都可以使用紧急放行单。
首件检查内容有，首件是否制作，内容是否符合文件要求，是否在规定时间内签字，是否按要求制作首件
SOP是作业指导文件，详细说明了每个工序的操作细节。
现场品质不属于生产部人员，他们说什么我们可以不听。
不管是哪道生产工序，都需要检查上一工序的完成情况。
以下外观要求可接收的是（ ）
A、防爆阀破损
B、蓝膜破损
C、＜0.1mm的硬质异物
D、＜0.1mm的软质异物
焊缝表面熔池中的气体未在金属凝固前溢出，残存于焊缝中所形成的空穴（表面气孔）大于（ ）不可接收
公司的质量方针( )
A、高效廉洁，锐意创新，持续改进，用户满意
B、高效廉洁，锐意创新，持续改进，顾客至上
C、高效廉洁，锐意创新，持续发展，用户满意
异常物料处理方式包括（ ）
A、RTV,Scrap,sorting,Rework,UAI
B、RTV,sorting,Rework,UAI
C、RTV,sorting,Rework
巡检Busbar焊接工位应重点关注（ ）
A、激光焊接机参数设置是否与CP一致
B、焊接外观
C、巴片与极座间隙
D、以上都是