无论是产品的质量，还是过程的质量，决定其合格与否的都是（ ）。
A、材料的因素
B、机器的因素
C、环境的因素
D、人的行为因素
包mylar机维护项目不包括（ ）。
A、操作面板机防护罩
B、热熔工位铁氟龙
C、热熔连接线路
D、超声波焊机
以下不属于包mylar工序首件记录表产品参数的是（ ）。
A、长边热熔温度
B、Mylar与顶盖距离
C、长边热熔时间
D、底托片热熔时间
以下是包mylar工序输出参数的是（ ）。
A、Mylar与顶盖距离
B、焊接剥离残留面积
C、正极/负极剥离力
D、A/B裸电芯顶部隔膜到隔膜间距
以下不是包mylar工序输出参数的是（ ）。
A、面积（单个热熔点）
B、热熔点数目
C、正极/负极剥离力
D、贴胶外观
包Mylar标准作业指导书中开机前检查的操作步骤不包括（ ）。
A、劳保穿戴
B、安全检查
C、检查设备机台上、治具内是否残留有产品
D、不需要开机前检查，直接开机
下面不属于包mylar机日常点检项目的是（ ）。
A、清理机器表面灰尘，周围脏物、杂物
B、检查气源压力是否在指定范围内
C、检查安全设施是否有损坏
D、开班确认超声波焊接除尘功能开启、除尘风速确认
下面不属于包mylar机日常点检项目的是（ ）。
A、检查触摸屏的参数是否异常
B、检查、清洁焊头焊座及表面清洁
C、检查气管、真空有无漏气现象
D、检查设备内部各夹具是否有异物
PDCA循环模式中的P、D、C、A分别指（ ）。
A、计划、实施、检查、处理
B、实施、检查、计划、处理
C、检查、计划、处理、实施
D、检查、处理、计划、实施
标识和可追溯性的主要目的是（ ）。
A、识别不同的产品
B、识别产品的状态
C、防止不合格品流转
D、以上都是
对不合格品进行标识的目的是（ ）。
A、区分不同产品
B、进行定置管理
C、防止产品混淆或使用
D、确保产品的可追溯性
3N原则指的是（ ）。
A、不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品
B、不生产不良品，不制造不良品，不流出不良品
安全缺陷CR（关键缺陷）的定义是（ ）。
A、导致产品安全的缺陷。
B、导致产品功能失效但是不会引起安全问题的缺陷。
C、仅仅影响产品外观，但是不会引起产品安全和功能丧失问题。
我司的质量方针（ ）。
A、高效廉洁，锐意创新，持续改进，用户满意。
B、锐意创新，持续改进，高效廉洁，用户满意。
C、质量第一，客户至上，安全高效，持续改进。
做首件的目的是什么（ ）。
A、验证设备是否正常，是否满足工艺要求
B、验证物料是否有问题
C、提高操作熟练度
Mylar膜距顶盖距离的要求是（ ）。
A、≥0.5mm
B、≥1.0mm
C、≥1.5mm
D、≥2.0mm
Mlylar膜距离顶盖过近会给后工序造成什么影响（ ）。
发现隔膜有明显的压痕如何处理（ ）。
A、只要隔膜没有破损可正常流拉
B、确认压痕位置的极片是否破损、正对正极片的负极极片有无脱碳漏金属，
若有破损或正对正极片的负极侧有脱碳漏金属则报废
C、报废
D、打Marking流拉
维修人员在检修设备时，都要记住把电源关掉，还要挂上一些标识牌，表示内容是（ ）。
A、待料，待维修
B、不要乱动设备
C、正在清扫，请勿操作
D、正在维修，严禁操作
有关安全控制的描述，错误的有（ ）。
A、严禁两人同时操作一台机器
B、关键参数的设定需要工程师或能工巧将确认、不得随意更改
C、急停开关极少用到，平时可不用理会该开关
D、设备运行时，严禁将手伸入切刀、辊轮、气缸等部位
（ ）对产品质量特性无直接影响。
A.产品开发人员
B.产品制造人员
C.产品检验人员
D.工艺设计人员
（ ）属于违章操作。
A、忽视警告，冒险进入危险区
B、按照规定穿戴各种防护用品
C、发现设备安全防护装置缺损，向上级反映
D、按照操作规程操作设备
三色灯红灯闪烁代表什么（ ）。
A、设备故障报警
B、自动生产
C、设备复位
D、设备手动
三色灯黄灯长亮代表什么（ ）。
A、设备故障
B、自动生产
C、设备复位
D、设备手动
三色灯绿灯长亮代表什么（ ）。
A、设备故障
B、自动生产
C、设备复位
D、设备手动
控制图的主要用途是（ ）。
A.评价工序的质量特性
B.显示质量波动分布的状态
C.区分正常波动和异常波动
D.发现不合格
包Mylar工序需要用到那些结构件（ ）
A、底托片
B、Mylar膜
C、蓝胶
D、转接片
自动生产前的准备工作有哪些（ ）
A、穿戴好劳保用品
B、整机复位，消除报警
C、检查焊接参数是否在工艺规格内
D、直接按启动按钮即可
以下选项中属于保养记录表的是（ ）
A、检查PC、PLC各部件之间通讯线是否连接牢固
B、检查、清洁焊头、焊座，确认平行度是否OK
C、检查各传感器固定位置及知识是否正常
D、检查设备活动机械部分清洁、润滑情况
有关操机准备，描述错误的是（ ）
A、操作者需先培训，合格后才能操作
B、每班开班前必须对机器进行清洁，并做好记录
C、检查机器相关参数，并做好记录
D、操机者可以串岗，打闹
发现设备参数与规格牌不一致时，可以将规格牌参数修改，确保规格牌参数与设备参数的一致性。
规格牌下发后，后面PE工程师出具ENW时，还是应该以规格牌参数为准。
杜绝“三违”指的是违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
在设备操作过程中戴宽松的手套、披长发、不利于自身安全。
设备出现故障，无法判定具体原因是，要及时通知ME工程师处理。
有uai单、工程实验单、紧急放行单时，要特别注意里面具体要求，同时对接好有关物料。
设备的有关参数，不满足现场时，不需要通知有关人员，可根据实际情况自己改动。
发现物料有异常时，及时停机，通知组长处理，组长不能处理的，再通知PE工程师处理。
为了节约时间，IPQC来不及确认的物料，可以先找IPQC的章盖上，转给下工序使用。
每天开班前，按照点检表项目要对设备进行点检作业，不满足要求时，及时通知ME工程师处理。
根据实际情况，PE工程师出的有效期内ENW文件优先于规格牌工艺参数。
设备出现故障，无法判定具体原因是，要及时通知ME工程师处理。
为了满足生产产量的要求，有异常的物料不经过PE判定就可以正常往下流拉。
员工需要不断提高自己的操作技能，特别是小问题的处理。
极耳翻折时，可以适当降速生产，这样能缓解极耳的翻折。
卷芯收尾胶粘贴不整齐，导致扫码不成功，应将收尾胶进行返工。
设备检修时可直接操作检修作业，不需要悬挂警示标识。
严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
岗位操作规程的目的是为了规范员工行为，确保人身和设备安全。
不影响设备安全和性能的情况下，操作者可以自行修改设备参数。
生产过程中若发现产品质量异常，应立即停机并通知工程部维护人员确认。
当生产与安全发生矛盾时，安全应服从生产，抓安全不应影响生产。
工程师未判定报废的电芯，不允许用笔在电芯上乱写乱画。
设备保养期间有解决设备重大异常隐患问题，或变更工艺参数，设备参数的需要在常记录中填写。
设备维护人员按照表单要求对设备各项目保养：“O”代表没有生产“√”代表已检查ok“▼”表示部件更换或故障排除“▽”代表存在故障，还没有排除“/”代表无此项目。
包mylar机的维护项目有操作面板机防护罩、热熔工位铁氟龙、热熔连接线路、门禁开关、急停按钮、贴胶机构、上下料夹爪和电柜箱。
包mylar机的日点检表由PROD保养检查确认，点检发现异常问题需在异常记录中填写，并及时上报生产组长或通知ME维护人员。
包mylar操作准备包括检查热熔丝是否有松动、破损。
包mylar每班都需要检查热熔丝实际温度是否正常，是否符合工艺要求，并对每个工位温度校准，热熔过程中如出现热熔温度不准情况请再次效准即可。如有温度不符合工艺要求的请通知设备工程部工程师维修。
生产过程中，禁止将身体任何部位伸入设备，防止撞伤或灼伤。
操作员要求着装规范，佩戴手套。操作过程严谨有序，符合相关文件规定。
按照首件记录表规定项目，全部测试OK后方可批量生产，如有不合格项目，需立即通知拉长并找对应PE、ME确认不良，调试OK后再重新做首件。
参数检查时依据规格牌核对各参数是否在规格内，若在，则开始做首件确认，若不在，可以自己更正。
连续生产即参考设备操作指引要求，操作设备，执行生产。并做好生产过程中的设备监控与维护工作。
过程监控即按照相关文件要求频次，定期巡检生产过程产品规格参数，并做好数据记录。