1.刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形( )等特点。
3.在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都与( )有密切关系。
4．用白刚玉、硬脂胶、蜂蜡、油酸航空油、煤油等配制研磨剂适用( )。
5. 錾削时眼睛的视线要对着( )。
A、工件的錾削部位
B、錾子头部
C、锤头
D、手
7．蓝油是用于精密工作和有色金属及( )工件刮削上。
8．细刮时，每刮一遍须按同一方向刮削，刮第二遍时要( )刮削，以消除原方向刀迹。
9.主要用于碳素工具钢，合金工具钢，高速钢和铸铁工件研磨的磨料是( )。
11.研具的材料有灰口铸铁，而( )材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。
12.在研磨时，部分磨料嵌入较软的( )表面层，部分磨料则悬浮于工件与研具之间。
A、工件
B、工件、研具
C、研具
D、研具和工件
13.一般工件研磨，工件沿平板全部表面用( )或螺旋形运动轨迹进行研磨。
14. 錾子切削部分经热处理后，硬度达到HRC( )。
A、35～40
B、46～52
C、56～62
D、65～70
16. 錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取( )。
A、30°～50°
B、50°～60°
C、70°～90°
D、60°～70°
17．狭窄平面研磨，为防止研磨平面产生倾斜和圆角，研磨时用金属块做导靠，采用( )研磨轨迹。
18．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取( )数值。
19．热处理后錾子刃磨时，经常浸水冷却，以免錾子( )。
判断题：将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”（每题2分，共40分）。
3、( )錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘，毛刺，分割材料，錾削平面及油槽等。
6、( )研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。
7、( )研磨液在研磨中起调合磨料，冷却和润滑的作用。
8、( )零件通过研磨可提高耐磨性，抗腐蚀能力和疲劳强度并且延长零件的使用寿命。
9、( )调合显示剂时，用作粗刮的，可调得稀些，用作精刮的应调的稠些。
10、( )錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。
11、( )錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
12、( ) 楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。
13、( )根据加工需要，錾子主要有三种：1）扁錾：它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。2）尖錾：它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。3）油槽錾：它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
14、( ) 起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
15、( ) 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=1.0～0.8μm。
16、( ) 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。
17、( ) 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。
18、( ) 常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。
19、( ) 平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为：1）粗刮：用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。2）细刮：用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。3）精刮：用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：20～25点/25×25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。4）刮花：刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。
20、( ) 手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。螺旋形常用于研磨小平面工件。