7月份第31周培训试卷

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选择题：（每题3分，共60分）

1.常用千分尺测量范围每隔( )mm为一档规格。

2.两组导轨在水平面内的平行度误差，应用( )检查。

3.扇形游标量角器测量梯形螺纹牙型角误差，适用于( 　)。

4.由于齿圈的径向跳动影响齿轮传动精度，所以齿轮装在轴上后，要检查(　 　)和端面跳动量。

5.提高蜗杆蜗轮的安装精度及采用误差补偿装置都可以提高蜗杆传动机构的(　 　)精度。

6.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生( )误差。

7.蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用( )方法测量。

8.内径百分表的测量范围是通过更换( )来改变的。

9.游标卡尺由(　 　)和副尺及辅助游标组成。

10．千分尺的制造精度主要是由它的(　 　)来决定的。

11.十字槽式联轴器安装联轴盘时用(　 　)作为检查工具。

12. 百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应( )。

13.检查两带轮相互位置的正确性，中心距不大时，可用(　 　)测量。

14.孔距精度是齿轮箱体检查项目之一，因安装中心距是影响( 　)的主要因素，应使孔距在规定的公差范围内。

15.按不同的弦长等分圆周，会减少积累(　 　)。

16.万能角度尺只装直尺可测量角度为( 　)。

17.工作完毕后，所用过的( )要清理、涂油。

18.对于加工精度要求(　 　)的工件尺寸，要用千分尺来测量。

19.两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用( )方法检查。

20.圆锥式摩擦离合器在装配时必须用( )方法检查两圆锥面接触情况。

判断题：将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”（每题2分，共40分）。

1、( )检查蜗杆传动机构的齿侧间隙用压铅丝法较困难，一般要用百分表测量。

2、( )游标卡尺是最常用的量具之一。它的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺。沿着主尺滑动的尺框上装有游标。游标卡尺它可以直接测量各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。游标卡尺的主要结构是由主尺游标尺、外量爪、内量爪｛刀口形、圆柱形｝、紧固螺钉、测深尺、微调装量所组成。

3、( )划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

4、( )把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来可形成一个封闭外形所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。

5、( )百分表盘面有长短两个指针，短指针一格表示0.1mm。

6、( )影响齿轮接触精度的因素包括齿轮加工精度,齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

7、( )形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。

8、( )检验轴套时，沿孔的周长取两、三处，作相互垂直方向的检验，即可测定轴套的圆度误差及尺寸。

9、( )游标卡尺的读数值有三种。0.1mm、0.05mm、0.02mm三种卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格为1mm，每大格为10mm，只是游标与尺身刻线宽度的相对应的关系不同。1）0.02mm的卡尺:游标有50格刻线与主尺49格对齐,则游标的每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.98=0.02mm。2）0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格对齐，则游标的每格宽度为19/20=0.95mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.95=0.05mm。3）0.1mm的卡尺游标有10格刻线与主尺9格对齐，则游标的每格宽度为9/10=0.9mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.9=0.1mm（0.1mm的卡尺精度较低一般不用）。

10、( )完全互换装配法常用于大批量生产中装配精度要求很高组成环数较少的场合。

11、( )游标卡尺读数方法：可分三步：1）先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。2）再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分为n乘以游标读数值。3）把整数与小数部分相加即为被测尺寸。

12、( )卡尺的正确使用及日常保养：1）量具是否有计量部门的确认标识，量具是否在有效期内。2）检查量具的各部分相互作用是否灵活。3）测量前，需用软净布将内外量爪的工作面擦干净，然后轻轻将内量爪的工作面贴合并观察游标零刻线是否与刻线对齐，对齐后才可以使用。4）当内量爪为圆柱形测量面时，在测量内尺寸时应把读数值加上量爪厚度作为测量结果。5）测量完毕应将量具擦干净放在量具盒中，存放的地点需注意防潮、防磁。

13、( )游标卡尺注意事项：读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线，且不要在光线不好的地方进行测量。测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值。测内槽时应使测量线垂直槽壁，取其最小值。用带深度卡尺测孔深和高度时，深度尺需垂直不能倾斜，测力要适当，力过大过小均会增大测量误差。

14、( )千分尺按用途和结构可分：外径千分尺、内径千分尺，内测千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。测量范围：在500以内为25mm一档，如0～25mm，25～50mm；在500mm以上至1000mm,每100mm为一档，如500～600mm，600～700mm。按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高。

15、( )带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损对中心距较大的用长直尺测量。

16、( )千分尺的读数方法：读数时，从活动套管的边缘向左看固定套管上距活动套管边缘最近的刻线。从固定套管中线以上读出整数。从中线以下读出0.5mm的小数。再从活动套管上找到与固定套管中线对齐的圆锥面刻线。将此刻线的序号乘以0.01，就是小于0.5mm的小数部分的读数。最后把以上几部分相加即可。

17、( )外径千分尺正确使用及日常保养：1）量具是否有确认标识，是否在有效期内。2）检查各部分相互作用。3）0-25mm千分尺使用前应将测砧与测微螺杆的工作面擦干净，然后轻轻的旋转测力装置，使其两工作面贴合并观察固定套管上零线是否与微分筒的零线对齐，25mm 以上用校对棒校零。（用校对棒校零应加上校对棒的修正量） 即：校对棒的修正量为+0.008，如果测量工件为ф19.02，则实际尺寸为19.02-0.008=19.012。4）测量时测微螺杆轴线与被测工件不要倾斜转动微分筒，当测量面将与工作表面接触时应改为转动测力装置，当发出‘‘咔咔’’声后方可读数，最好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻滑出千分尺。5）测量时把工件的被测表面擦干净，以免脏物影响测量精度。6）测量中注意温度的影响。7）不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面。更不允许测量运动着的工件。8）不要把千分尺放在机床的滑动部分，以免疏忽而受到不应有的损伤。9）千分尺要保持清洁，保存在干燥的地方。

18、( )万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按测量精度分为２′和５′两种。测量范围为0°～320°、0°～360°。角度尺与游标卡尺读数原理相似，不同的是游标卡尺的读数值是长度单位数，而万能角度尺的读数值是角度值。

19、( )百分表的分度值为0.01mm。测量范围一般为0～3mm，0～5mm，0～10mm。按制造精度可分为1级和2级。

20、( )常见的表类量具：百分表、内径百分表、杠杆百分表、千分表。钟面式百分表简称百分表，它具有传动比大，结构简单，使用方便等。