1、为规范车间___，确保车间各项工作有序运行。
A、安全生产
B、提高生产效率
C、质量
D、严肃厂纪厂规
2、按时上下班，不得___，请假需本人提前知会直属管理人员并填写请假条，未经批准私自不上班者按旷工处理。
3、进入车间不准大声喧哗，不准___等与工作无关事情。
4、工作时间职、员工不允许随意串岗，___无工作任务时应及时通知直属管理人员。若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、生产中___，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
A、不得聊天说笑
B、打电话
C、不得擅自离开生产岗位
6、上班时间需穿___，上班不允许穿短裤、赤背或衣帽不整进行工作现场。
7、未经___级以上允许，任何职员工严禁带外人进入车间，违者对当事人进行记大过处罚。
8、___进入车间处理异常时需有车间主管或组长带领，试机品、验证品、不良样品需用红色的油性笔进行标识，工作完成后将产品交产线组长处理。
9、___到车间拿产品时需经车间主管或组长同意，并填写产品领用记录方可将产品拿离车间。
10、进入车间必需佩戴好工作牌（佩戴胸卡、工序牌,上岗证佩戴于左胸处，___标识牌佩戴于左肩处;女员工长头发进入车间必须将头发扎起来。
11、各工作岗位卫生由各负责人打扫，___要摆放整齐。
12、每天下班前需做好卫生值日工作，___务必丢进相应垃圾桶，不可随意乱丢，确保车间有一个良好的工作环境。
13、持续从___创造良好环境等要求进行不断优化。使客户100%满意；
A、标准化作业
B、6S管理
C、目视化管理
D、安全生产
14、批量订单生产前，须提前做好___和样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
15、作业员严格按照___的规定进行生产作业，当生产时发现零部件不良，要向班组长反映，否则出现质量事故将追究其责任。
A 、标准作业指导书
B、操作规程
C、SIP
D、CP
16、新员工上岗前应进行培训，使其熟悉装配___，培训合格后方可上岗作业。培训方式按《能力、意识培训流程》进行。
A、装配作业的技能
B、熟悉各零部件良品
C、不良品的正确区分
17、每道工序完成后，必须按品质要求进行___，合格后方可转入下一道工序，班组长、品管员对各生产工序进行巡查尤其是关键工序；
19、车间区域划分：___。
A、生产区；
B、b、物料周转区、不良品放置区、退料区、包装区、待入库区、成品发货区；
C、返修区；
20、人员按工位定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁私自___，离岗前须征得组长同意，并做离岗证登记，确保离岗前作业无加工了一半的物品，以免漏装被流出；
21、产品按区域定位：车间须根据产品生产流程，确定___，小心产品不可掉地，若是从非正常区域捡到的产品均放在“不合格品盒”中，以免清线前产品混料；
22、定位管理实施要求：___。
A、有物必有位
B、有位必分类
C、分类必标识
D、按区域定位
E、分类存放
24、6安全：按生产管理方针进行，安全生产、预防为主、综合治理进行管理。生产车间各级人员严格按照正确操作流程作业，新进员工必须进行《三级安全教育培训》 。并签署《安全生产管理责任书》。安全反应按安全小组组织架构进行。
25. 日保养项目有哪些：___；
A、
设备的外观
B、
工作台面清洁
C、
运动部位润滑
D、
关键部位点检等日常保养
26、错料：___与BOM要求所使用物料不符或标示卡料号与实物不符。
27、混料：___因清线或作业过程中未进行核对混合在一起生产如：料号与图纸不符、实物与标签不符等均属错混料。
28、防呆：产品在___评审时做好结构预防，预防错混料发生流出。
29、清线时机：___。
A、工单结案
B、异常停机
C、试模
D、产品验证
E、互换规格
30、作业员：生产前实物与【生产通知】___料号、物料标识卡进行核对是否一致，换线过程中对物料、辅材、不良品、点检样品、首件留样、SOP进行清理彻底，生产过程中换物料生产同样需核对实物与标识卡、【成套发料单】是否一致并进行首件确认；
A、成套发料单
B、装配记录单
C、补料单
D、退料单
31、同日___生产需从空间或时间上进行隔离排线，前一款产品生产完成后未进行清线确认禁止生产下一机种。
32、相似物料周转现场仓需放置于___，产线配送物料按对应领料单进行配送。
34、产品换线前需对产线、机台按【机种切换线记录表】进行检查，经___三者确认合格后方可进行排线作业。
35、同一条产线、同一台机禁止有___出现，人员不可拿产品跨机台操作与私自到现场仓拿物料生产。
36、物料不良挑选需在___进行，挑选后上线物料需有完整的原标识卡，经IPQC确认后方可进行上线生产使用。
37、清线清线项目包括___。
A、物料
B、不良品
C、点检样品
D、标签
E、SOP
F、首件样品
38、 所有的制造过程人员须接受关于可疑产品和不合格品___的培训；
39、返工：由原加工流程对不合格品重新___使产品符合需求规格。
40、返修：增加加工流程以对不合格品加以___，使其符合需求规格。
41、制程不合格品之___等执行，并统计制程不良现象及不良率；
42、返工后不合格品置于___内，不能被随意取出，授权人员才能处置可疑品/返工返修品；
43、产品检验状态标识：分为____，在仓库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为检验状态标识，也可填写在随行的检验记录上作为检验状态标识。
44、 产品属性标识：对原料进货、产品生产及出厂过程中对产品的唯一标识并予以记录，主要包括____等信息。
A、品名
B、料号
C、数量
D、生产单位
E、日期
46、可追溯性标识：可追溯性涉及到____的来源、批次是否为环保物料、生产过程的历史、产品交付后的分布及场所等。
A、原材料
B、生产日期
C、生产机台
D、作业者
47、镭射打码：完成追溯所使用的方式方法，一般镭射码为5位，例如□□□□－□：____。
A、两位数字代表年份
B、中间两位数字代表周数
C、最后一位数字代表星期数
48、生产部：负责对生产现场的____标识及可追溯性管理。
50、标签内容包含：____等信息。
A、料号
B、品名
C、规格
D、生产批号
E、模具编号
F、人员
G、数量
51、生产批号包含____。
A、年
B、月
C、日
D、机台号
E、班次
F、领料流水号
52、相似物料生产，SOP上面需加盖____。
A、文件发行章
B、合格章
C、临时发行章
D、相似物料章
53、依据防错清单生产和检测设备在所有需要防错防错验证之处加贴____，以识别需要防错试机验证
A、调机品标识
B、防错验证标识
C、首件样品标识
55、以下属于ROHS标识为____。
A、 绿地黑字“ROHS”标签
B、 绿地黑字“HF”标签
C、 绿地黑字“HSF”标签
56、以下属于不合格标签为____。
A、红底黑字“不合格”标签
B、黄底黑字“特采”标签
C、黄底黑字“待确认”待判定“标签
57、 车间内涉及到的原物料、辅料、包材等需符合环保要求，并按照《有害物质污染预防管 理规范》进行管控，所有物料有____标识。
A、断点标签
B、ROHS标识
C、待判定标识
D、不合格品标识
57、 车间内涉及到的原物料、辅料、包材等需符合环保要求，并按照《有害物质污染预防管 理规范》进行管控，所有物料有____标识。
A、断点标签
B、ROHS标识
C、待判定标识
D、不合格品标识
58、 按照【厂内成套发料单】的主件品号使用《作业指导书》、《控制计划》进行生产作业准备。依据 ____进行作业准备验证。
A、生产启动表
B、生产记录表
C、防错验证表
D、首末件确认表
59、 设备管理控制___。
A、作业前操作员工进行设备日常点检--设备点检记录
B、作业中操作员工确定设备状态--设备状态指示牌
C、作业中设备异常时由生产通知，生技员对设备进行维修并记录在【自动化工装维修申请】中。
D、作业结束时操作员清理设备周边杂物--保持设备清洁，将设备状态指示牌调整到停机、待料、维修中等状态。
E、因设备异常或故障引起的生产中断，或连续停机4小时及以上，再次开机需IPQC再次确认品质是否合格，依首件确认要求进行。
60、 在生产过程中按照___进行作业，作业人员必须按照作业指导书进行自检与全检，生产结果记录在【生产制程记录表】中，最终形成【生产日报表】。
A、作业指导书
B、SIP
C、CP
D、PFMEA
61、 现场制程中发现的不良品放在加锁的___不良品盒里，对可维修的产品按照《产品返工返修规范》进行维修，并记录在【返修产品记录表】中，返修后产品需正常回流再次全验，无法修复的产品经IPQC确认后执行报废处理；
62、 按照《相似物料管理办法》，使用相同或相似模具、工装，生产不同颜色或不同材质的产品时，应做好各工序清线确认工作，同时记录在___，避免造成错混料，IPQC签名确认。
A、生产记录表
B、首末件申请单
C、【机种切换清理记录表】