精益生产的意义是( )。
减少浪费，降低成本
缩短周期时间创造企业增长
零库存
提高准时交货率
生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是( )。
为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项( )。
有关精益生产正确的说法是( )。
精益生产是QR 战略在生产领域的延续
精益生产是在日本丰田JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式 精益生产追求的是对定制
化需求的快速反应
精益生产是大规模定制的另一种说法
可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为( )。
JIT 即Just in time，通常翻译为( )。
准时生产方式
及时生产方式
刚好生产方式
仅仅生产方式
JIT 方式的目标是( ) 。
彻底消除无效劳动所造成的浪费
坚决拒绝生产过程中的在制品
彻底清除无效劳动造成的不良品
大量推销社会所需要的产品
JIT 方式对库存的认识错误的是：( )。
一定量的库存是可以理解的
库存的增加是大生产必不可少的产物
库存是一种弊病
库存的水平要保持在合理的水平上
JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是( )。
发现不合格品
检出不合格品
减少不合格品
防止不合格品
PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为( )。
JIT 的核心是追求( )。
零库存生产方式
柔性生产方式
大量产出方式
EOQ 方式
TPM的三大法宝是TPM小组会议、OPL、( )。
下列不属于精益的三不原则的是( )。
不接受不良品
不生产不良品
不流出不良品
不改变不良品
全面质量管理的质量的含义是( )。
产品质量
工作质量
产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量
质量控制
面对生产过程中的浪费看法不可取的是( )。
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别
JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过绝对最少”界限的活动
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费
各种各样的浪费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法
均衡生产要求快速换产以达到( )的生产。
小批量、多品种
小批量、少品种
大批量、少品种
大批量、多品种
精益生产方式对操作员工的要求是( )。
懂设计制造有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
单一技能
对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于( )浪费。
企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是( )。
TPM管理中认为故障就是( )。
人故意使设备发生障碍
设备设计中的障碍
设备运用中的障碍
设备改造中的障碍
丰田生产方式的基本思想是( )。
围绕品质、效率、效益三大主线
提高生产效率
彻底杜绝浪费
准时化、自働化
( )是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量。
进行补给的拉动系统。
精益企业
精益厂家
精益供给
在精益生产方式中，生产量就是( )。
市场需求量
企业最大生产能力的产量
市场需求量+安全库存
企业销售量+安全库存
精益生产方式的两个基本目标是不断取消那些不增加产品价值的工作，即( )。
生产更多的产品
消除浪费、降低成本
使产品多样化
能快速应对市场的需求
创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从( )、效率等方面进行改善,并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。
超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“等待浪费”。
库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。
拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。
精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。
全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。