叶轮防护罩单独的底罩平铺到运输工装上，要求：底罩拉链朝向（ ） 。
叶轮防护罩外圈磁铁与轮毂底部平整吸附，然后使用（） 将底罩一圈粘贴至轮毂上。
变桨轴承M36×（32.5）×540紧固力矩为T=（）N.m。
叶片锁安装在轮毂（ ）号面，其余两面仅安装螺栓和加厚垫圈。
变桨减速器吊装前，在变桨减速器调整盘裸露的金属面或对应轮毂安装孔内圆周面均匀涂抹一层（ ）
变桨减速器安装时，尽量使变桨减速器偏心圆盘（ ） 位置处在齿轮啮合位置。
变桨减速器大小齿轮的齿侧啮合的双边间隙为 （ ） mm。
变桨齿面润滑使用的润滑脂规格为： 克虏伯 或（ ） 。
1. 画轮毂0刻度线：面对轮毂，在轮毂3点、九点位置的螺纹孔各画一条横线，然后延伸到轮毂的内外两侧，延伸刻度线长（ ）mm，宽（ ）mm。
100，2~4
50，1.5~2
100，1~2
100，1.5~2
变桨轴承安装前准备：在每个变桨轴承轮毂侧外圈各安装（ ）个定位销。
变桨齿面润滑泵加注润滑脂：从润滑泵的加油口从下向上将润滑油脂加到润滑泵标注的最大加注量标记线上，总计加脂量约为（ ）
变桨轴承软带位置：以变桨轴承0度标记线为基准，变桨轴承外圈第一软带位于（） 时针数第（）孔位置，第二软带位于第一软带180°对称位置。
止转板安装后使用游标卡尺测量止转板上端面到变桨轴承面的距离为（ ）mm，每个止转板测两端位置。
变桨润滑小齿与变桨减速器齿的啮合间隙为（ ）mm，使用塞尺测量。
8. 变桨滚道润滑泵加注润滑脂：从润滑泵的加油口从下向上将润滑油脂加到润滑泵标注的最大加注量标记线上，总计加脂量约为（ ）。
9. 轮毂运维保障模块-外爬梯部分螺栓外包裹的密封胶要求直径范围（ ）mm
运输台车螺栓要求在螺栓头与垫圈接触侧圆周方向、螺栓与螺母的旋合部分涂固体润滑膏，螺母不涂固体润滑膏。
轮毂清理使用螺纹清理毛刷清理螺纹孔，并用压缩空气将孔内的污物吹干净，用大布和清洗剂将轮毂各表面清理干净。
变桨轴承安装前准备，在每个变桨轴承叶片侧外圈法兰面上圆周方向涂抹机械密封胶。
叶片定位销安装：在每个变桨轴承外圈与叶片法兰面上安装3个定位销。
变桨轴承的集油瓶，每个轴承16个，大小以实际到货为准，安装后发运。
电气试验后，需要将变桨轴承内圈的叶片0刻度线与轴承外圈0度标记对齐。
变桨减速器偏心圆盘的圆周面到变桨减速器器中心轴的距离最远点，称为小端。
变桨减速器啮合间隙测量时，铅丝距齿轮两端面的距离为齿宽的1/4处。
变桨柜支架安装时对于同一个轮毂安装面，变桨柜支架1安装在右侧，变桨柜支架2安装在左侧。