2.手用工具不应放在工作台边缘是因为？
A、取用不方便
B、会造成工作台超过负荷
C、工具易于坠落伤人
3. 在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作？
A、没有安全员在场
B、机器在开动中
C、没有操作手册
5. 工厂内各固定电线插座损坏时，将会引起什么后果？
1. 定量包装商品的净含量是指去除包装材料和与该产品包装在一起的任何其他材料后的实际质量、体积、长度。请问：方便面中的调味包能否计入其净含量？
2. 耐世特的质量四原则不包含哪一个：
A.专注于预防
B.质量是做出来的
C.停下来并解决
D.卓越运营
3.以下哪一个选项不是将PFMEA作为“事发前”的工具，将风险降低作为日常例行工作？
A.所有产品/产品线和过程都有PFMEA。
B.有定期评审RPN降低的计划。有出勤记录。评审覆盖所有的优先级I的条目
C.有管理层支持高风险条目评审，前5项风险降低纳入管理评审
D.检验发现不合格，遏制范围没有到覆盖整个供应链。
4．关于过程控制以下哪一项是不正确的
A.在控制计划中，防错、检具、工装进行了唯一标识，所有检查项都有检查频率、职责、反应计划
B首件检查100%符合控制计划和检查指导书。如果首件不合格，开出了QPR。
C.现场存在日期超过3个月的质量警报、遏制计划
D.过去12个月的正式、非正式客户投诉，如果需要更新控制计划，都可以从控制计划的变更记录中看到。
5. 关于终检以下哪一项是不正确的
A.员工清晰的了解准确的检查项目，并且与标准一致。
B.终检的GRR是红色。
C.GP12失效会上到工厂快反，有相应的遏制和FRQC。
D.检查项目与控制计划匹配。
6. 关于防错验证以下哪一项是不正确的
A.所有的防错失效都有FRQC，并有效的实施纠正措施。
B.新的防错装置，经过了属性数据测量系统分析。例如KAPPA.
C.防错与PFMEA, OCP不一致。
D.没有失效件溢出防错（实现将零件锁在当工位），防错失效经验分享并更新到BOP。
7. 关于变更管理以下哪一项是不正确的
A.变化点管理目视化。状态是清晰透明的。
B.对于大的设备更改，有MSA, CPK, CMK...确认
C.对所有涉及PFMEA SEV 9/10的变更,规定的评估方式被采用（如PV,DV, PTR…)
D.有过期的EP。
8. 关于变更管理以下哪一项是不正确的
A.当出现失效时，由工程师确认是否遵守WI。
B.不合格品放置在规划区域，其他区域没有不合格品存放。
C.追溯系统能实现追溯到准确的一个或一批零件。
D.所有的产品，包括来料、半成品、成品都有合适的标识
9. 关于快速反应以下哪一项是不正确的
A.快速反应跟踪表包括关键的节点更新。（遏制，根本原因，纠正措施，PFMEA，OCP，WI，...）
B.在日常的快速反应会议中有明确的任务安排。
C.班组长每天和相关人员每天评审未关闭的班组级FRQC.评审是为了推进问题的解决。
D.经验教训没有分享给其他工厂。
10. 关于分层审核以下哪一项是不正确的
A.不符合在24H内进行了纠正，如果实现不了，纳入了快反或者其他流程进行跟踪。
B. FTQ/报废前5项纳入了分层审核。
C.分层审核覆盖制造区域和非制造区域，包括质量和物流（如标识，SWI, 先进先出）
D.管理层不需要参与到分层审核
1.关于培养高级能蓝领哪一项是错误的?
A.通过系统化的培训员工100%能够按照 作业指导书（WI）的要求进行工作
B.有计划的开展Plant内NPS的培训工作，员工可以利用NPS知识进行改善，平均每月每人都有1件以上的合理化建议提案;
C.有针对每位员工的年度培训目标及具体培训计划，并按照计划有效执行和建立良好的反馈机制；
D.没有针对新员工的遏制计划及轮岗计划
2.关于培养迷你型生产经理哪一项是错误的?
A.100%接受过耐世特文化的系统培训，知道工厂的年度目标、了解公司的愿景和使命
B.基于角色定义，每年至少一次能力评估。个人意识层面对目标、现状、差距清晰。
C.系统的接受过精益和ICIM培训，与支持部门一起参与持续改善活动
D.迷你型生产经理不需要关注团队成员的技能提升
3.关于培养卓越工程师哪一项是错误的?
A.熟练了解所负责单元的FMEA和CP
B.参加耐世特GB（绿带）培训，并按照DMAIC的逻辑进行现场问题的改善；
C.没有接受过耐世特文化的培训
D.支持自主管理生产单元，改进RTY/FTQ/OEE/组编效率；
4.关于培养卓越运营工程师哪一项是错误的?
A.工厂有best practice在NPS网站向兄弟工厂进行分享；
B.不需要推进ICIM工具运用。
C.有管理控制，并运用管理控制管理目标指标
D.有未来和现状的价值流图并在现场可见
5.不属于Nexteer的三大支柱是？
A.以人为本
B.卓越运营
C.发展壮大
D.停下并解决
6.以下哪一项不是育人的方法?
A.导师制
B.授权培育
C.轮岗制
D.因材施教
7.关于培养年轻大学生哪一项属于第三级（达到期望）?
A.至少经历3个月以上现场培训，了解耐世特产品和工艺流程
B.完成相关产品、工艺学习。
C.每个管培生都配有导师
D.在两年内能够胜任定岗后的本岗位工作，并且可以独立主导项目改善
8.关于培养高级能蓝领哪一项属于第四级(超越期望)?
A.通过系统化的培训员工100%能够按照 作业指导书（WI）的要求进行工作
B.有针对新员工的遏制计划及轮岗计划
C.员工的改善可以贡献标准循环作业的完善和修改。
D.员工接受过标准循环作业（SW）和合理化建议提案的培训，能根据标准循环作业进行工作。
9.关于培养迷你型生产经理哪一项是属于第二级(执行)?
A.100%接受过耐世特文化的系统培训，知道工厂的年度目标、了解公司的愿景和使命
B.有工作清单和明确的角色定义
C.接受过精益培训
D.接受过耐世特文化培训
10.关于培养卓越工程师哪一项属于第二级(执行)?
A.了解所负责单元的FMEA和CP
B.接受过耐世特文化的培训
C.参加耐世特GB（绿带）培训，并按照DMAIC的逻辑进行现场问题的改善
D.所有工程师均按照职责划分了生产支持责任区域
1.关于工厂级布局哪一项属于第二级?
A.定义了逃生通道。
B.定义了所有主通道并能满足物流需求。
C.布局图中定义了整个工厂的物流走向。
D.工厂内有预留空间有动态的管理机制
2.关于价值流布局哪一项属于第三级?
A.整体价值流的物流走向与工厂的规划保持一致。
B.原材料区与成品区相互分开。
C.定义了单元与单元之间必要的在制品库存区。
D.在最终布局确定之前，跨部门团队已完成整个价值流图分析。
3.关于单元布局哪一项是错误的?
A.单元布局设计能够支持实现多套标准作业。
B.单元内设备与设备之间距离最大化
C.单元内的物流走向与价值流的规划保持一致。
D.单元内执行“单件流”生产。
4.关于设备布局哪一项属于第二级?
A.装配设备下安装轮子方便移动。
B.定义了维修进入空间。
C.设备的物流方向和单元需求保持一致。
D.布局图中的设备尺寸与现场保持一致。
5.关于投资优化哪一项属于第三级?
A.有定期跟踪、确认现有产能。
B.有设备的T-Spec设计。
C.对客户量有充分分析，只投资现有产能不足的瓶颈单元或工位。
D.满足既定的业务目标（OI%,IRR等）。
6.以下哪一项是工厂级布局的关键点?
A.执行连续流
B.工厂的整体物流走向被定义且高效，符合整个厂区的物流规划
C.定义人，车通道，并相互分离
D.应用柔性化设施连接
7.以下哪一项是价值流布局的关键点?
A.财务指标的满足
B.布局中定义了所有区域并合理安排
C.执行小火车上料
D.全球布局战略
8.以下哪一项是单元布局的关键点?
A.合理的设备的尺寸
B.满足安全和人机工程要求
C.定义单元内的各个模块并很好的排布
D.合理的场地利用率
9.以下哪一项是设备布局的关键点?
A.生产员工可以贡献到布局的持续改进
B.定义单元内的各个模块并很好的排布
C.定义工作及进出空间
D.跨部门团队一起制定布局
10.以下哪一项是投资优化的关键点?
A.合理的设备的尺寸
B.平台化产品设计(BOD)标准工艺流程设计(BOP)的要求
C.满足安全和人机工程要求
D.定义维修进入空间
1.关于价值流图哪一项是不正确的?
A.对试点线，有当前的价值流图，但没有被完整的更新。
B.有外部当前和未来的价值流图，包含供应商和客户的信息及运输信息
C.价值流图被绘制并用于指导制造系统的设计
D.工厂布局的沙盘模拟中包含物流与信息流。
2.关于均衡化生产哪一项是不正确的?
A.有月度的工厂级销售运营会议会议，在会议上明确的定义了未来3-6个月的运营计划以满足销售需求。
B.有周度的生产计划会，会上确定每周的生产计划，并回顾客户实际需求与月度计划的差异。
C.OEE是根据均衡的节拍时间计算的，小时板上的目标值与销售运营会议上定义的节拍时间一致。
D.生产节拍是由工作的操作速度决定的。
3.下列哪一项属于拉动系统的关键点?
A.生产指令看板，取货看板
B.卡车准备区(TPA)和卡车收货区(TRA)
C.库存降低计划
D.非循环工作转移到物流
7. 按耐世特的标准，物流自采购后多久未移动将进入呆滞库存，进行价值计提?
10. PFEP(planning for everyparts)不包含以下?
A.最大最小库存
B.存储位置
C.报废率
D.以上都不对
2.以下哪一项不属于七大浪费?
A.过量生产浪费
B.管理浪费
C.等待浪费
D.搬运浪费
4.标准化操作指导书不会为工作提供那些基础？
A.有效的生产顺序
B.操作员执行相同的操作任务和流程
C.生产计划
D.持续改进
5. 标准化操作指导书不包括以下哪种要求？
A.现存在制品存储的数量
B.工作要素
C.安全防护要求
D.满足客户需求的生产节拍及实际节拍
6. 工作要素表的目的不包括以下哪种说明？
A.为新员工培训提供详细的信息
B.为审核，问题解决，持续改进建立基础
C.提供作业要素的变更记录
D.提供该工位工作是否饱和，做裁员准备
7. 标准化操作指导书的关键点标识不包含以下哪种？
A.故障易发生点
B.安全关键点
C.关键工序点
D.质量检查点
9. 以下关于标准化的说明不正确的是？
A.标准化的制定由责任部门单独完成
B.标准化作业应覆盖所有的生产线
C.新员工需进行标准化作业的培训
D.标准化作业需持续改善
10.关于生产标准化作业哪一项是不正确的?
A.员工在上岗前要被培训和认证。
B.所有按节拍生产的工作（有T.T)有作业指导书（WI），并在生产现场可视。
C.在SW中要定义客户节拍（节拍时间）、作业顺序和标准手持。
D.第1版标准循环作业（SW）由质量制定，生产配合。
1.关于停机问题解决哪一项是不正确的?
A.针对TOP项目停机问题有遏制措施。
B.把BM纳入变化点管理对象、确认BM后的安全、质量
C.关键设备无备份计划
D.基于可动率数据分析，定义每周、每月的前3项停机原因并作分析（包括长时间停机、频繁停机、重复问题停机）
2.关于预防和预见性维护哪一项是不正确的?
A.PM计划被落实，定期对实施结果进行回顾并采取行动
B.对可能影响到产品/工艺质量的维护，完成后应按照不需要检查清单
C.工程师定义相关设备预防性和预见性维护的项目的周期,频率,方法及测量工具
D.根据BM问题的解决结果，实时更新PM项目。
3.关于自主维护哪一项是不正确的?
A.由MT工程师准备设备维护项目转移清单及标准作业指导书（日常的保养和维护工作）并对员工做标准化作业培训
B.有自主维护的清单和计划并执行和跟踪
C.班组长不需要对AM结果有效性进行跟踪
D.所有AM项目在实施前员工已经被有资质的MT工程师培训和认证过
4.关于关键设备及备份计划哪一项是不正确的?
A.工厂根据ME或质量部门的输入，定义关键设备
B.关键设备全年可以有（2H以上）重大停机
C.有关键设备及关键备件的清单
D.针对关键设备的关键绩效指标（安全、质量,产能,成本,停机时间）有记录,分析,改善行动并可视化
5.关于设备维护系统哪一项是第四级(超越期望)?
A.有被指定的全员生产性维护的协调员
B.有全员生产性维护管理系统
C.实现备品备件的管理，每季度确认最大最小库存的设置是否合理
D.在系统里可以查询全员生产性维护的主计划，包括：自主维护，预防预见性维护活动的状态、以及备品备件的最大最小库存量
6.以下哪一项属于自主维护第三级(达到期望)?
A.由PM向AM的转变在可动率改善和成本上有正向的综合收益
B.有自主维护的清单和计划并执行和跟踪
C.MT工程师及班长对AM结果有效性进行跟踪
D.所有AM项目在实施前员工已经被有资质的MT工程师培训和认证过
7. 以下哪一项属于停机问题解决第二级(执行)?
A.针对TOP项目停机问题有遏制措施
B.对任何可能影响到产品/工艺质量的维修，完成后应按照检查清单（内含设备参数）进行确认
C.把BM纳入变化点管理对象、确认BM后的安全、质量。
D.每月无重大停机(停机超过2小时)。
8. 以下哪一项属于关键设备及备份计划第五级(标杆)?
A.所有的关键设备的备份方案均达到有效性验证。
B.备份计划有按照预订计划做验证
C.针对关键设备的停机有持续降低趋势
D.关键设备有备份计划
9. 以下哪一项属于关键设备及备份计划的关键点?
A.遵守标准指令（检查、清洗、加油…)来进行简单/日常的维护工作
B.确保关键设备高水平的可靠性及稳定性，关键设备出大故障时有备份应急方案。
C.明确按照产线及设备列出主要停机问题并消除,把非计划的停机损失减到最低
D.用E-FMEA来管理设备的失效模式和风险降低
10. 以下哪一项属于自主维护的关键点?
A.确保操作简单、安全，并由受训人员操作
B.用E-FMEA来管理设备的失效模式和风险降低
C.明确按照产线及设备列出主要停机问题并消除,把非计划的停机损失减到最低
D.TPM的系统化管理
1.关于工厂战略计划哪一项是不正确的?
A.工厂有愿景和使命，并在工厂可视化确保工厂同事熟知。
B.有工厂战略计划(未来18个月)，用来定义工厂年度战略优先项和大的改进项
C.工厂KPI的目标未被清晰的制定。
D.有价值流级别的行动计划，用来分解工厂战略计划中定义的宏观行动，识别出具体的改进项
2.关于自主型生产组织哪一项是不正确的?
A.APL（自主型生产领导）有工作清单。
B.在日常生产运营中，安灯和升级规则被严格的遵守。
C.工厂有当前的自主型生产组织架构分析，展示工厂直接/间接员工及工厂相关的办公室员工的构成。
D.有行动计划以达到目标的自主型生产组织架构(HOP)。
3.以下哪一项属于目标设定第三级?
A.单元级别同时包含生产单元，物流区等等。
B.所有指标展示在现场各层级管理看板。
C.过程指标的选择基于对结果指标的数据分析并确保有强的相关性和贡献度。
D.使用柏拉图来定义价值流KPI最重要的输入指标。
4. 以下哪一项属于标准化管理控制第四级?
A.经理及厂长巡线时针对问题点对员工进行现场指导。
B.所有层级的会议在现场各层级的管理板前开展
C.所有指标展示在现场各层级管理看板。
D.有工厂巡线记录表，基于当前输入指标的现状。
5. 以下哪一项属于反应及升级机制第五级?
A.在日常生产运营中，安灯和升级规则被严格的遵守。
B.安灯可以被一线员工触发。
C.工厂级的红色警报展开的FRQC形成的经验教训，分享给其他工厂。
D.单元和生产线停线成本可视化在现场。
6. 以下哪一项属于自主型生产组织的关键点？
A.行动计划以达成目标的自主型生产组织
B.价值流改进计划
C.工厂级别指标
D.标准的巡线路线
7. 以下哪一项属于反应及升级机制的关键点？
A.价值流指标
B.工厂指标
C.反应及升级规则
D.宏观行动项
8. 以下哪一项属于工厂战略计划的关键点?
A.工厂战略计划
B.当前和目标的的自主型生产组织架构
C.单元指标
D.损失弥补计划
9. 以下哪一项属于目标设定的关键点?
A.APL发展计划
B.工厂指标
C.宏观行动项
D.三个层级会议
10. 以下哪一项属于标准化管理控制的关键点?
A.标准的巡线路线
B.反应及升级规则
C.APL角色
D.APL发展计划
1.关于生产区域持续改进哪一项是不正确的?
A.所有提交的合理化建议按照安全/质量/交付/库存/成本识别
B.员工不需要提合理化建议
C.班组长被任命为所在班组的合理化建议协调人。
D.合理化建议会议的参与率被记录，以确保不会阻碍合理化建议的推进。
2.关于事务性区域持续改进哪一项是不正确的?
A.现场有标准化的合理化建议流程，按照安全/质量/交付/库存/成本分级，可视化整个流程。
B.合理化建议核心培训已经对现场员工开展并融合在新员工培训中。
C.标准化的指标（数量关闭率）未被定义跟踪。
D.每个部门有对应的合理化建议协调人。
3.关于数字化&智能化系统应用哪一项是不正确的?
A.在生产过程（包含包装）中，追溯系统满足客户追溯要求。
B.使用电子表单进行TPM和备件管理。建立项目团队进行准备活动。
C.持续改进成为员工的习惯。
D.使用电子表单进行原材料和成品管理。建立项目团队进行准备活动。
4.以下哪一项属于生产区域持续改进?
A.现场有标准化的合理化建议流程，按照安全/质量/交付/库存/成本分级，可视化整个流程。
B.装配设备下安装轮子方便移动。
C.使用小火车给生产线上料
D.熟练了解所负责单元的FMEA和CP
5.以下哪一项属于事务性区域持续改进?
A.返工流程有清晰的定义。
B.现场有标准化的合理化建议流程，按照安全/质量/交付/库存/成本分级，可视化整个流程。
C.在所有分层会议中分享EHS话题
D.有全员生产性维护管理系统
6. 以下哪一项属于数字化&智能化系统应用?
A.电子化追溯系统：在生产过程（包含包装）中，追溯系统满足客户追溯要求。
B.BOM至少一年回顾一次。
C.IQR满足设定目标。
D.总库存天数15天。
7. 以下哪一项属于生产区域持续改进的关键点?
A.定期的合理化建议会议，推动合理化建议的实施
B.设备的物流方向和单元需求保持一致。
C.定义了维修进入空间。
D.单元内的物流走向与价值流的规划保持一致。
8. 以下哪一项属于生产区域持续改进的关键点?
A.关键设备有备份计划
B.有自主维护的清单和计划并执行和跟踪
C.合理化建议流程被正确的实施
D.接受过精益培训
9. 以下哪一项属于事务性区域持续改进的关键点?
A.所有防错都有具体的操作指导书
B.建议被评审，结果被记录和跟踪
C.样件校准和防错装置校准100%按时完成.
D.GP12/终检实施了KAPPA/MSA。
10.以下哪一项属于事务性区域持续改进的关键点?
A.当前没有官方的环境抱怨或环保罚款
B.内部的流程和从客户预测到发运的信息流向被描述。
C.合理化建议数量和关闭率
D.工厂布局的沙盘模拟中包含物流与信息流。