手动检查：日常操炉过程中玻璃熔化工要每2小时到现场手动测量一次玻璃液面，包括料道和加料口，手动检查时使用火钩状的测量工具，水平压在料道槽砖上表面（或支撑平台上表面）大约10S，取出工具用钢尺量出粘附的玻璃液至料道槽砖上表面（或支撑平台上表面）的距离；一般为料道玻璃液距离槽砖上表面25mm高度，加料口处液面距离池壁砖上表面75mm高度；窑炉液面高度测量点必须固定，并张贴在控制室以便执行，特殊情况需注明。
加料口和料道孔测量时一定要注意工具的“横平竖直”，工具伸入玻璃液段应为不锈钢材质；如测量孔处被燃气管道等挡住的，应制作稍微高的支撑平台，确保工具水平放置，且此时的液面高度要扣除支撑平台与料道槽砖上表面的高度差
液面控制相关设备点检：维护和（ ），包括配料系统、上料系统、加料机、液面控制系统（包括冷却水、冷却风）等
人工上料的料仓，加料作业过程中仓位至少要保持在1/3仓位(指容量，下同)以上；用自动配料的料仓，仓位至少要保持在1/4仓位以上。要杜绝断料事故发生，但也不得爆仓。交接班时，人工上料的料仓仓位要保持在2/3仓以上，自动配料的料仓仓位要保持在1/2仓以上。
清仓要求频率
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人工上料的料仓，每个月清理一次；自动上料的料仓，每个月不需要清理一次。 如果窑炉有两个料仓（加料口），可以同时清仓，在清仓时，另一个料仓仓位要维持在1/2以上。