衣柜封边板材需要达到以下哪种质量要求（）
A、封边开胶
B、封边短缺
C、封边鼓包
D、拐角平整，触摸无刮手感觉
表面允许有不大于一处，面积（）色差、 干花、湿花、污斑；
A、≤2mm
B、≤3mm
C、≤4mm
D、≤5mm
单块板不超过两处崩口，且崩口尺寸（ A ），可以修色放行
A、≤2mm
B、≤3mm
C、≤4mm
D、≤5mm
我们的衣柜柜身板件尺寸合理范围是多少（）
A、±1mm
B、±5mm
C、±8mm
D、±0.5mm
我们生产过程中，板件尺寸检查是多长时间检查一块（）
A、5分钟
B、8分钟
C、10分钟
D、12分钟
裁切不会出现以下那类问题（）
A、板件大小头
B、板件划伤
C、板件尺寸误差
D、板件残胶
我们的批量不合格标准是达到多少块不合格品以上才算批量（）
裁切生产时必须做到以下那点（）
A、标签正确
B、色号正确
C、纹理正确
D、以上都正确
我们的三合一孔垂直孔直径要求是以下哪个标准（）
A、10±1mm
B、10±0.5mm
C、10±1,5mm
D、10±2mm
木榫孔深度标准是多少（）
A、10±1mm
B、10±0.5mm
C、10±1,5mm
D、10±2mm
裁切生产板件的标准速度（一块板、两块板、三块板）分别为（ ）/分
A、80m；70m；60m
B、90m；80m；70m
C、100m；90m；80m
D、70m；60m；50m
裁切生产过程中，当我们板件超出垫板时，我们需要做什么预防措施？（）
A、不管它
B、重新摆放
C、加隔板
D、多裁一刀
当我们板件裁切时上无崩口，下出现崩口，该如何处理（）
A、调整夹钳
B、调节大锯片
C、调节小锯片
D、不管它，看不见
裁切板件摆放的标准是根据什么（自动线）（）
A、按长短摆放
B、按纹理摆放
C、按长度摆放
D、按宽度摆放
当板件出现不合格且不确定那个部位造成的，我们该怎么做？（）
A、直接调试
B、不管了、先干吧
C、打手动确定问题部位
D、挨个调试可能部位
当设备出现电路异常或者不确定问题时，我们该怎么做？（）
A、上报班长或者报修
B、自己先研究一下
C、先停着
D、先不用，等有空再报修
当人离开设备时、设备应保持停止状态的原因是什么？（）
A、避免误操作、导致安全隐患
B、省电
C、减少磨损
D、减少噪音
当封边板件出现封边短缺时，我们该如何处理（）
A、把后面板拿过来返工就好了
B、把设备调试好就可以了
C、挑出后面板件并调试好设备多观察
D、多检查
当封边大线板件停在胶轴位置时，我们需要怎么做？（）
A、不管，流下去，让后面人拿
B、做好标志，方便后面人拿出来
C、升起压梁，把板拿出来
D、把停机问题处理了
封边过程中，检查发现有板件刮板现象，我们该怎么做（）
A、设备不停，先看下问题
B、设备不停，对设备进行调试
C、停下设备，对设备进行调试
D、停下设备，对设备进行调试，并加大检查质量检查频率。
当厚边R角出现波浪纹时，我们需要怎么处理（）
A、调节精修刀
B、调节跟踪
C、调节刮刀
D、调节抛光球
当厚边弧度出现波浪纹时，我们该调节哪里（）
A、调节精修刀
B、调节跟踪
C、调节刮刀
D、调节抛光球
封边的胶温可能产生板件缝隙等问题，那么我们EVA的标准温度是多少范围（）
A、夏季：150-180℃、冬季：170-190℃
B、夏季：160-180℃、冬季：180-200℃
C、夏季：170-190℃、冬季：190-210℃
D、夏季：180-200℃、冬季：200-220℃
当单边封出现大小头问题时，我们该怎么做？（）
A、直接返工
B、补板
C、先确认来料尺寸，在注意放板手法
D、调节设备
手工封外观质量全检，抽检情况频率是多少（）
A、4块/h
B、2块/h
C、3块/h
D、5块/h
钻孔三合一垂直孔的深度标准是多少（）
A、10±0.5mm
B、10±0.8mm
C、10±1mm
D、10±1.2mm
封边设备板件开槽，槽位距边和深度是多少（）
A、7±0.5mm 6±0.5mm
B、8±0.5mm 6±0.5mm
C、8±0.5mm 8±0.5mm
D、6±0.5mm 8±0.5mm
活层孔中心点距离侧边为多少（）
A、9±0.5mm
B、10±0.5mm
C、8±0.5mm
D、9.5±0.5mm
合页孔距边距离是多少（）
A、3.5±0.5mm
B、4.5±0.5mm
C、5±0.5mm
D、6±0.5mm
铰链孔直径是多少（）
A、32±0.5mm
B、35±0.5mm
C、37±0.5mm
D、40±0.5mm
铰链孔深度是多少（）
A、10±0.5mm
B、11±0.5mm
C、12±0.5mm
D、13±0.5mm
钻孔连线抽检频率是多少（）
A、1块/10分钟
B、2块/10分钟
C、3块/10分钟
D、1、4块/10分钟
偏心孔深度16mm板材和18mm板材分别是多少（）
A、10±0.5mm 11±0.5mm
B、11±0.5mm 12±0.5mm
C、12±0.5mm 13±0.5mm
D、13±0.5mm 14±0.5mm
钻孔正常巡检抽检的频率是多少（）
A、1块/h
B、2块/h
C、3块/h
D、4块/h
灯槽槽深和槽宽各是多少（）
A、10±0.5mm 10±0.5mm
B、11±0.5mm 10.2±0.5mm
C、12±0.5mm 11±0.5mm
D、10.2±0.5mm 11±0.5mm
镶入式灯条（1316277），灯装后口的槽位距离层板后口距离是多少（）
A、12±0.5mm
B、13±0.5mm
C、14±0.5mm
D、15±0.5mm
镶入式灯条（1316278）灯装前口的槽位距离侧板前口距离是多少（）不含槽宽
A、80±0.5mm
B、90±0.5mm
C、100±0.5mm
D、110±0.5mm
门板的尺寸误差标准是多少（）
A、≤0.4mm
B、≤0.5mm
C、≤0.6mm
D、≤0.7mm
当板件尺寸小20mm时，我们该找那个环节设备是否存在问题（ ）
当封边板面清洁出现问题时，封边可以做哪些方式来减轻清洁问题（）
A、清洁辊台
B、更换抛光球
C、调节胶量和清洁剂分离剂
D、以上都做
当裁切发现板件尺寸有大小头0.5mm以上时，我们要检查并纠正哪些部位（）
A、小夹钳
B、大夹钳
C、大靠档
D、以上检查，哪里有问题处理哪里
当孔位出现深度不够时，我们该怎么处理（）
A、确认来料板件厚度
B、检查钻头是否安装标准
C、检查钻头是否有断裂现象
D、以上都做
当手工封封完后，发现尺寸偏大，该如何处理（）
A、不管了
先生产下去
B、用薄边封边来弥补尺寸
C、让前工序返工
D、补料
当220钻孔在生产时，发现孔位有偏差，该如何处理（）
A、检查自身设备是否存在问题
B、检查自身靠档是否有垃圾
C、确认来料尺寸是否有问题
D、以上都做
根据员工作业指导书，我们可以知道板件外观质量抽查率为10%
裁切每周需要对电子锯夹钳、靠档等影响尺寸部位进行校准
当钻孔发现孔位有偏差，然后导致孔位偏差是因为尺寸大小头4mm，应该找封边确认问题
无论是单边封还是连线，都需要进行不定时翻板检查和测量尺寸
异形加工可以根据经验生产，不需要挨个看图纸后再生产
异形加工正面边缘无崩口，背面崩口≤3处，崩口尺寸≤1mm，不需要修补也可以放行
生产异形单时，要根据图纸，保证切角方向正确。前后左右不能切错
当钻孔出现槽位边距不够时，因立即停机检查设备，待用废板试机合格后再生产
裁切生产板件时，发现板件下方有碎崩口，应停机检查大锯片是否需要更换
封边胶轴断胶时，可以边清理边生产，后面生产的板件只要看不出来就可以往下流
封边生产时，发现有掉角问题，可以继续生产，让修色人员在后面修补
当连线生产时，发现槽位过深，超出6.5mm时，需要立即停机调试，避免批量产生
当副手发现板面清洁问题严重时，应第一时间反馈主机手进行调试设备和清洁
我们返工时，尺寸有点问题，可以不摇靠支进行直接返工
当自动化检验发现封边条异常时，应第一时间停机反馈封边确认后方可继续生产
当自动化检验发现同一位置出现划伤、划痕等问题时，可以边处理边生产
当自动化检验发现批量孔位误差时，应第一时间反馈前工序，并将不合格板件全部挑出
手工封边时发现圆弧尺寸过大，可以让前工序进行返工处理，并告知后续注意事项
封边定期更换铣刀时，必须按照各个机台的外悬量进行调试，避免撞坏刀具影响质量
裁切需要按期进行更换大小锯片，防止出现问题时，发现不及时，造成批量问题
封边各类易损部件（送带轮、送带靠档等），定期更换，防止不合格品的产生
钻孔钻头需要定期更换，以及知道安装标准以及调试方法，不可盲目调试安装
当出现质量问题时，我们都应该第一时间调试设备，确保无质量问题下线，同时调试设备后，需要加倍检查频率，确定设备稳定后，才可恢复正常检查机制
102.任何环节只要生产板件，都必须做好自检、首检、互检等检查方式，确保产品质量合格下线
裁切环节以下措施可以预防质量问题的有（）
A、定时清理夹钳灰尘（大小头）
B、定时更换大小锯片（崩口）
C、定时检查气浮台是否存在异物（板件划伤）
D、定时校正靠档位置（大小头）
裁切环节可以提升质量的方式以下有哪些（）
A、产品之间增加隔板
B、保养设备，提升设备稳定性
C、提升自身技能
D、增加检查频率
裁切生产板件时，板件出现小碎边、划伤两个问题，我们要怎么检查设备哪些地方（）
A、大小锯片是否需要更换
B、气浮台是否平整
C、气浮台是否存在垃圾
D、侧靠是否开起
当封边板件出现板面封边条拐角撞伤，我们该检查那些部位（）
封边板件出现残胶，糊胶现象时，我们该检查那些（）
A、清洁剂，分离剂使用情况
B、胶量大小情况
C、修边效果是否良好
D、刮刀是否堵塞
当封边板件出现封边短缺时，我们该检查那些部位（）
A、铣刀是否铣平
B、送带轮磨损情况
C、电脑的前缘突出量是否在合适数值
D、封边条是否安装标准
当封边出现假封现象时，我们该如何处理（）
A、检查胶轴是否垂直
B、检查压轮是否压紧
C、检查胶轴是否有垃圾
D、检查送带是否正常
当封边出现板件大小头情况时，我们该检查那些部件（）
A、活动铣刀使用情况
B、进料口进料情况
C、胶轴涂胶情况
D、齐头锯起头情况
当封边板件需要返工时，需要做以下那些步骤（）
A、测量不良板件尺寸情况
B、确定铣刀靠支是否正确
C、选取合适的封边条
D、封边后确认质量和尺寸是否合格
当钻孔生产板件时，发现板件孔距不对，我们该如何处理（）
A、检查来料板件尺寸情况
B、确定更换钻头后是否调试正常
C、检查靠档边是否有垃圾
D、检查钻头长度情况
当钻孔生产板件时，发现板件少了一个孔，我们该如何处理（）
A、检查钻头是否缺少
B、检查钻头长度是否正确
C、检查工艺情况
D、确定标签信息是否正确
当钻孔生产板件发现孔深异常，我们该如何处理（）
A、检查来料尺寸情况
B、检查钻头是否使用正确
C、检查钻头安装是否符合标准
D、核对工艺
当生产过程中，出现板件有批量问题，我们该如何处理（）
A、暂停生产
B、反馈前工序
C、跟踪处理情况，确定问题是否处理
D、继续生产
设备环节，想要高质量、高产出，我们该怎么做（）
A、设备保养好-减少故障率
B、自我提升-减少调机时间
C、总结经验-让时间产生有效价值
D、一成不变
生产过程中，人员需要达到什么配合，才能配合流畅，才能按时完成生产任务（）
A、主副手协同作战
B、各自都了解质量标准
C、可以了解各自的无声语言
D、各干各的，互不干扰