根据GB6067-1985《起重机械安全规程》规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸的( )%时，吊钩应报废
起重机的电气设备运行操作必须严格按规程进行，送电源的顺序为
A.先送隔离开关，后送
B.先送负荷开关，后送隔离开关
C.隔离开关、负荷开关的送电不分前后
1.每日工作前，应 _____检查抱闸、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好。
在正常操作情况下，严禁使用___ 切断电源，严禁对各机构进行 ___ 制动
A.急停按钮 、紧急
B.限位开关 、反接
C.限位开关 、紧急
D.急停按钮 、紧急
起重机参数中幅度是指
A.小车轨道中心线之间的距离
B.起重机运行轨道轴线之间的水平距离
C.吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离
已知圆柱体设备半径为r,高为h,密度为γ,则该设备质量公式为( )
特种设备作业人员应当遵守哪些规定
A.:积极参加特种设备安全教育和安全技术培训
B.证件由用人单位集中管理，作业时无需随身携带
C.严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度
D.拒绝违章指挥
吊点位置的选择必须遵循的原则有
A.采用原设计吊耳
B.吊点与中心在同一铅垂线上
C.重心在两吊点之间
D.吊点在重心的下方
吊钩产生抖动的原因有
A.吊绳长短不一
B.吊物重心偏高
C.操作时吊钩未对正吊物重心
D.歪拉斜吊
符合吊钩报废标准的有
A.危险断而或吊钩颈部产生弹性变形
B.危险断面磨损达原尺寸的10%
C.开口比原尺寸增加15%
D.开口比原尺寸增加15%
行程开关的检查方法和步骤有
A.在吊机停电时进行检查
B.在吊机有电时进行检查
C.在吊机空载时进行检查
D.先开启限位开关，然后开机检查
起升机构安全检查时应检查
A.电机
B.高度限制器
C.超负荷保护器
D.滑轮、钢丝绳、卷筒损坏情况
起重操作“十不吊”的规定，下列表述正确的有
A.工件捆绑、吊挂不牢不吊
B.司索工未戴好安全帽不吊
C.吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊
D.重物棱角处与吊绳间未加垫衬不吊
设备日常点检不到位，会出现、存在哪些安全隐患
A.制动器磨损超限
B.联轴器螺栓松动、缺失
C.钢丝绳断丝、断股
D.安全装置缺损
E.结构件的裂纹
起重设备经常性检查的内容有
A.所有安全、防护装置
B.指示装置的可靠性
C.制动器性能及零件的磨损情况
D.钢丝绳磨损及尾端的固定情况
为实现平稳起吊，操作中应
A.避免用长挂绳
B.禁止快速推档
C.行走机构逐渐加速
D.禁止突然启动
下班时应将起重____等。
A.停放至锚定位置
B.操作手柄拨回零挡
C.关掉总电源
D.调整制动器
符合钢丝绳报废标准的有
A.整股断裂
B.、绳股有变位，但未露绳芯
C.绳径减少量达7%
D.打死结
事故简要经过:某化工区一名电焊工正在操作一台5t单梁电动葫芦吊运焊接件,突然焊接件侧翻从半空中坠落,导致了该名职工当场死亡。事故调查:设备通过了定期检验,办理了注册登记,在有效期内。安全装置有效,辅助吊具（货架）用两根钢丝绳起吊作业,一根挂在吊钩上,一根已脱落,电焊工未经起重作业培训。事故原因分析
A.安全装置失灵
B.没有对员工进行相关培训
C.货架没采用专用吊具
D.现场没有管理人员对冒险作业予以制止
事故简要经过:某外贸制冷设备组装车间内外方人员操作一台15吨起重机,起吊一台制冷机组,由于吊钩冲顶,钢绳断裂机组坠地,所幸没有人员伤亡,但经济损失较大。事故调查:经调查:该设备通过了安装验收的检验,卷筒固定端断绳断口呈过载断裂状,卷筒防护罩有明显被吊钩撞击痕迹,高度限位器的电器装置经测试有效事故原因分析
A.外方人员违规
B.操作不当
C.高度限位器触发挡块发生位移
D.触发挡块松动又没及时修复到正常位置
起重机无法起动的原因可能是( )等
A.超载
B.无电、或熔断器烧坏
C.紧急开关、安全开关松开
D.控制器手柄未放到零位
起重机司机工作完毕应做到
A.设备停放指定位置
B.操纵杆应置于零位
C.切断电源
D.锁紧锚定、防风拉锁、夹紧夹轨器、车轮下垫塞铁鞋，防止自行滑行
特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用
当起重电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并迅速用水灭火或者使用泡沫灭火器扑救
钢丝绳广泛用于起重机械的起升机构、变幅机构，也可以用于回转机构。
操纵制动手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度，必要时不必经过“0”位
从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程
大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用急停开关作为停车手段
行车大小车轨道压板有个别松脱或缺失时，行车可正常使用
在工作前首先检查清除轨道上的杂物和有无影响龙门吊行走时其他物体，特别注意在船坞两侧的门座式起重机的位置和门座式起重机的臂杆的高度和方向，松开夹轨装置，去掉铁鞋，检查起重机各部位是否有故障，注意制动器是否灵活可靠
工作前应检查起重机各操作手柄，开关是否处于规定位置、各指示仪器、警报装置、减速器，吨位限制器是否正常
工作前需检查传动系统，润滑系统、电气装置是否良好，各安全防护装置是否可靠
工作前需检查钢丝绳有无断丝弯曲变形，钢绳有无滑出，滑轮、吊钩螺母有无松动，吊钩轴销有无变形
工作前需检查主电缆有无破损，电缆槽内清洁、无杂物，防护栏内无杂物堆积等情况
在吊运过程中，需严格注意起重机的所有部位的工作情况，如有异常，应立即停车检查（停车时先把物体放下）。并报告主管部门组织修复确认可靠后方可工作
起重机开动时，禁止三个方向工作同时进行（起升、大车、小车），严禁对各机构进行反接制动
起重机行车前必须清除轨道沟、轨道面与电缆槽及其附近影响行车的一切障碍物。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上 的重物以及其它不明重量的物体