您所在的仓储作业部门是？
收货入库部
拣货出库部
复核打包部
退货处理部
其他
您在本岗位的工作年限是？
少于6个月
6个月 - 1年
1年 - 3年
3年 - 5年
5年以上
请对当前出库/入库流程的整体效率进行评分。（1分非常低效，5分非常高效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前出库/入库流程中，哪个环节效率最低？
单据/信息核对
货物搬运与移动
系统操作与数据录入
设备等待或故障
与其他部门/岗位的交接
没有明显瓶颈
您认为哪些因素对您的工作效率影响最大？（可多选）
仓储管理系统（WMS）的响应速度与易用性
手持终端/PDA等设备的性能与稳定性
货架布局与货物存放位置的合理性
作业指导与培训的充分性
团队内部沟通与协作
工作量分配的均衡性
物理环境（如照明、温度、通道宽度）
您对当前使用的仓储管理系统（WMS）或相关软件的易用性满意度如何？
您认为现有设备（如叉车、PDA、扫描枪等）的性能和数量是否能满足高效作业需求？
完全满足
基本满足，但偶有不足
一般，经常遇到设备问题
严重不足，极大影响效率
不适用
请对您接收到的岗前及在岗培训的充分性和有效性进行评分。（1分非常不足，5分非常充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您的工作中，哪些类型的沟通不畅或信息延迟会影响效率？（可多选）
与上级主管的指令传达
与同事的作业交接
与系统/数据部门的反馈
与运输/配送部门的协调
与供应商/客户的沟通
没有明显问题
您平均每天需要花费多少时间处理非计划内的异常情况（如找货、系统报错、设备维修等）？
少于30分钟
30分钟 - 1小时
1小时 - 2小时
2小时以上
几乎没有
您认为当前的绩效考核标准（如拣货准确率、完成时效等）是否合理反映了您的工作效率？
您对仓库的物理布局（如通道设计、货位规划、标识清晰度）对效率的影响评价如何？
布局非常合理，极大提升效率
布局比较合理
布局一般，有优化空间
布局不合理，经常造成绕行或拥堵
布局非常不合理，是主要效率障碍
与去年同期相比，您感觉当前的工作流程效率有何变化？
有明显提升
略有提升
基本持平
略有下降
明显下降
基于您目前的体验，您有多大意愿向新同事推荐当前的出库/入库作业方式？（0-10分，0分非常不愿意，10分非常愿意）
您认为最迫切需要改进以提升效率的三个方面是？（请选择三项）
升级或优化仓储管理系统（WMS）
更新或增加作业设备（如叉车、PDA）
优化仓库货位布局与标识
加强员工技能培训
简化或优化作业流程与单据
改善团队协作与沟通机制
调整工作量分配与排班制度
您是否愿意参与后续的流程优化讨论或试点项目？
非常愿意
比较愿意
视情况而定
不太愿意
非常不愿意
对于提升出库/入库作业效率，您还有哪些具体的建议或想法？（例如：流程、工具、管理、培训等方面）